直径400的铸铁闸门

厂家冀州区耀禹水利机械厂

一、概述：

该产品系我公司的主导产品，它采用机械加工面直接止水，止水 。闸门结构合理，便于安装，操作简便，灵活，易于管理、耐腐蚀。

二、使用范围及用途：

闸门是水利水电工程中各种渠道上的控制性设备，广泛应用于中小型水利水电、市政给排水工程、水产养殖、农田灌溉等水利工程。它是用于开启控制水位， 

三、结构及特点：

闸门由闸板、闸框、压板、止水销、吊鼻等组成。按结构形式分为：PGZ整体式和组合式两种。闸门在启闭机的作用（手动和电动）下，使闸板在闸框的止水面上上下下滑动，完成开放和关闭的过水孔口，闭紧止水销可使止水面有效贴合，以保证中水效果，实现良好的止水目的。每米长度的渗水量不超过0.03升/秒。

四、闸门的安装与调整：

1、在闸门安装前，首先检查各部连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应以加固。2、检查主立框与附框、主立框与横框、闸板与闸框连接的止水面是否有错位，如有错位则松动联结螺栓将止水面调整在同一平面内。3、闸门需要整体安装，严禁拆开安装。4、安装调整，闸门的一期工程基础布置图配钢筋并留一定的焊接长度。二期浇注前将闸门整体吊装就位，穿好各调整螺栓并拧紧，找好闸门前后、左右的正确位置，找直找平，用拉线加以固定，然后调整螺栓与工程钢筋焊接，再用塞尺检测确保各止水面的间隙在0.3mm以下，***后可进行二期浇注。

五、使用与保养

1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，以免损坏闸门或启闭机。2、闸门在启闭机过程中如有异常情况应立即停止使用并及时检查处理。3、闸门在使用中应进行防锈处理，并定期在止水面上抹黄油，以保证启闭时闸板与闸框的止水结合面光滑。4、闸门关闭时在距底面100mm处，将闸门暂停1分钟，利用门底激流冲底槽内的杂物后再将闸门关闭。

我厂主导产品有：LQ-0.3T-100T单吊点、双吊点螺杆式启闭机。具有手推带锁式、封闭手摇式、手扳式和手电两用式启闭机。QPQ、QPK、QHQ3T-200T固定式、移动式、单、双吊点卷扬式启闭机；闸门有PZ、PGZ型铸铁方闸门、铸铁圆闸门、镶铜方、圆闸门，钢结构闸门，规格有：0.2×0.2-5×10米，其中有单向止水闸门、双向止水闸门、深水闸门和高压封闭箱式闸门及各种橡胶止水。现产品已销往全国20多个省市自治区。广泛应用于排灌、水电站、河道、水库、环境保护、污水处理、水产养殖等水利工程。

移、落门、门体调正---门体初步就位后未必底枢承座正对蘑茹头上空此时必须考虑移门即需将门体移到蘑菇头上部。具体操作是用100T油压千斤顶将门体顶高50cm左右油顶位置宜摆在主要受力部位接着在闸门底横梁下依次铺设槽钢、滚筒或φ30mm元钢、支撑铁凳及垫板然后松下油顶将闸门搁置铁凳上门体由一个固定物体变成一个易移动体另在面板侧焊一吊点用钢丝绳作牵引通过手拉葫芦受力将门体缓缓移至所需位置即门上底枢承座钢帽正对蘑菇头上空闸门门体在移动过程中务必加以保险防止倾覆。落门前还必须要检查底枢承座上加油孔是否通畅干净否则应加以清洗以达到要求避免门体安装完毕后油孔不出油的现象发生然后掀掉蘑菇头上的塑料纸再将蘑菇头抹干净涂抹润滑油保证其润滑可靠。以上动作完毕便开始落门。首先将门体顶高抽掉支撑铁凳然后慢慢松油顶将底枢承座钢帽压在蘑茹头上因蘑菇头为半圆形结构与门上底枢承座钢帽为面接触故底枢承轴台中心与门上底枢承座钢帽中心应重合落门基本完成。门体调正这一动作***这将关系到顶枢拉杆及座的准确安装及以后的门体调试的难易程度它的工作原理就是将底、顶枢中心基本调整到同一条垂直轴线上。门上顶枢支座与底枢承座在闸门出厂前就已装配但必须保证两者轴孔的同轴度偏差不超过0.5mm,这在闸门制作过程中是个关键。也是闸门准确安装所要求的。首先需将底枢中心点引到顶枢上空位置可通过挂垂球对中心点的办法样点找好后做好标记并加固牢靠这一动作在底枢承轴台安装好之后移门之前做保证通视无障碍。门体落门后先将闸门上顶枢中心点划出然后通过原先做好的由底枢中心引出的样点挂垂球调节油顶高度来调整门体的顶枢中心底枢中心保持不变直到使垂球点正对门体顶枢中心位置为止此时顶底枢中心基本处于同一垂直轴线上后门体底部再操平→顶枢拉杆、座安装→门体调正后进行顶枢拉杆、轴及拉座的定位安装。安装时上拉杆靠航道侧下拉杆靠门库侧拉杆和支座座面保持10mm的间隙以防止门体下沉变形。上拉杆轴线与下拉杆轴线按设计图纸进行控制两夹角为60度支座中心与顶枢中心距离按设计值进行控制。拉杆保持水平水平倾斜度偏差不超过Ld/1000(Ld为拉杆长度)顶枢相对高差控制在1.0mm之内顶枢支座和闸门顶枢座板用铰制螺栓联接顶枢拉杆座地脚螺栓与预埋件彼此焊接牢固尾部与面层钢筋焊接拉杆标高与摩擦片的间隙应符合设计要求安装调整好拉杆长度后紧上拼帽顶枢剪力板与拉座焊牢。顶枢拉杆座安毕后可进行拉座砼的浇筑。

门体调试---顶枢拉座砼强度达到要求后便进行闸门的调试工作。因启闭机推拉杆暂未接上闸门的开门、关门只能用人工推动来控制。门体调试主要通过调整上下拉杆上的花兰螺母来调整拉杆的长度从而改变顶枢中心的位置通过测试闸门斜接柱端的水平跳动量使之达到规范要求。首先在斜接柱端上面贴有用来测视跳动量的米格纸然后在闸首底板上架设S1水准仪架设位置要通视闸门的开关位置分别测视闸门在开门位置、中间位置、关门位置的斜接柱端的水平跳动量通过调节花兰螺母反复开关、多次测量直到闸门斜接柱端的水平跳动量达到规范要求为止跳动量允许偏差应小于或等于2mm。另外要求闸门要运行平稳无抖动无异常响声闸门要开关到位。闸门调试完毕后*复测斜接柱及门轴柱止水面的垂直度和偏差以验证门体的制作误差为后续的中、边缝安装调整工作做到心中有数顶枢拉杆花兰螺母需有可靠的防松动措施可在两拉杆之间绑焊φ20mm元钢。

顶闸事故发生的原因

1.1人为因素引发的顶闸事故

操纵职员工作马虎，不按闸门启闭程序先检查，后操纵或原操纵职员因事请假，代班职员在不熟悉启闭程序和方法时，盲目操纵。如将启闭方向反向，当闸门处在封闭状态时开闸，电动启闭时按错按钮或人工启闭时摇反方向，把闭闸的方向误操纵为开闸；有的是在闭闸时操纵职员思想不集中、闸到下限位置未能即时停机，有的是螺杆的限位螺母、限位标志移位，不起限位作用。电动启闭机还会碰到供电部分在维修电器设备或供电线路时电源相序变动，致使启闭机上的电动机改变了原运转方向导致启闭机启闭方向的改变，此时如闸门处在封闭状态时开闸，必将发生顶闸事故。如宝鸡峡魏家堡渠道冲洗闸就发生过此类顶闸事故。

1.2非人为因素引起的顶闸事故

闸门在运行过程中，树木等漂浮物或石块等障碍物被高速水流带到闸底或冲到闸槽中卡住，若此时封闭闸门，当闸门下缘在未接触到闸底之前已被障碍物阻挡产生反力，但螺杆上的限位标志或限位开关还没有到位，不起限位停机或提醒操纵职员停机的作用，故操纵职员不会停机，启闭机将带动闸门继续下压，当反力超过启闭机或启闭台的承受耐力时，也必将发生顶闸事故。

2、顶闸事故预防措施

除加强操纵职员的工作责任心教育和技能培训，要求操纵职员按启闭程序操纵外，关键是要从技术措施上予以改进，杜尽顶闸事故的发生。

要解决这一题目，技术上必须满足以下条件：一是能向启闭职员发出误操纵报警，提醒操纵职员停止误操纵，电动启闭的要能自动停机，终止误操纵事故的发生；二是要求闸门在下降过程中碰到障碍物阻挡闸门下降时能自动报警，提醒操纵者停机，电动启闭的要能自动停机；三是不论哪种运行事故的自动停机，只有当操纵者排除停机故障后才有可能恢复重新操纵，这样可以避免在未排除故障时重复操纵引发事故。

?2.1无闭门力露顶式闸门启闭保护措施

?改变启闭机螺杆吊孔外形，将螺杆吊孔由圆形改为长椭圆形，利用长形螺孔与圆螺栓在竖直方向的间隙，使螺杆在启闭机与闸门间有一个自由活动的余地来触发行程开关达到自动保护（报警或停机）目的。其电控原理与安装方法是：将行程开关和挡块分别装在螺杆和闸门吊座上，调整好挡块与行程开关触杆（轮）之间的间隔使其接触但不能使限位开关动作（图1略）。人工启闭时将行程开头的常开触点接到*的回路即可（图2略）。电动启闭时将行程开关的常闭触点接到控制电动机运转的总交流接触器的线圈回路，将行程开关的常开触点接进*线路（图3略），闭闸或误操纵时，闸门利用自重下降，当闸板下缘接触到闸底或在下降途中碰到障碍物阻止闸门下降时，闸门将静止不动，但螺杆能通过椭圆形螺孔与圆螺栓之间的竖向间隙仍能下降，使挡块与行程开关的间隔缩小以致触动行程开关动作，此时行程开关的常开触点闭合接通报警电路发出报警信号，提醒操纵职员留意并停机（指人工启闭）；常闭触点断开，交流接触器线圈失电，主触头断开而自动停机（指电动启闭），从而避免顶闸事故的发生。假如闸门正好处在封闭位置即闸板下缘已接触闸底，螺杆上的吊头螺栓处于长椭圆螺孔下部，行程开关仍处在初始状态，此时开闸，即使方向搞反（含电源相序变动）也不会引发事故，因闸门不动，螺杆仍能下降触动行程开关动作，发出报警信号提醒操纵职员终止误操纵或改变操纵方向，属电动启闭的并能自动停机。当发出报警信号和自动停机的，如操纵职员不立即纠正错误操纵（手动必须立即纠正）或排除障碍使保护系统复位，*将边续不断地发出警报，属电动启闭的如不排除故障使行程开关复位将无法重复启闭，从而可有效地防止顶闸事故的发生。

闸门的做工程序如下：

1、门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨（铣）及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。

2、门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“井”字形的***筋，***筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-500mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨，可以自由滑动。门体上端有吊耳，φ1200与□1000的闸门吊耳与门体一起浇铸，超过φ1200与□1000的闸门吊耳为单独装配，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。 超过φ1200与□1000的闸门须另浇铸两段导轨，导轨与门框用螺栓联接，导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接紧固，保证导轨与门框导向槽一致。

3、楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔座与楔块。楔块用铸铁制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于对楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块的位置，减小门体与门框的密封面间隙，从而保证止水效果。当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需重新调整楔块。

4、密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门铣床进行铣削，磨削加工，保证门框和门体之间的紧密配合。丝杆由圆钢车制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体吊耳相连。丝杆总长度超过一定长度时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节。

5、门框、门体一般按5m水头设计，更高水头需重新设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。