产品展厅
产品展厅
闸门结构：铸铁闸门主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点，闸框、闸板全采用铸铁组成，其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便，闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。
闸门按闸板形状的不同，分为PZ平板和PGZ拱形两大类。具体选用可根据闸孔尺寸、承压水头、启闭型式、闸门自重等方面加以综合比较确定。
闸门按闸板结构的组合不同，分为整体式和组装式两大类。小规格的闸门一般制成整体式，但机械运输条件较差的施工安装点的闸门亦可制成组装式，以便于人工运输。中等规格以上的闸门一般均可制成组装式。 闸门原理：闸板是直接承受水压力的挡水构件， 闸框是闸板四周的支承构件， 同时也是闸板上下运动的滑道， 滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中，将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制、 加工
刨光后平直光滑、 贴合严密， 使结合面、 止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下， 当闸门启闭运行时， 紧闭斜铁和闸框滑道确保闸门的纵横运行轨迹，在水压力和紧闭斜铁的双重作用下， 确保闸板运行平稳 ， 使闸板与闸框滑道紧密贴合， 从而达到有效止水的目的。
闸门使用：闸门用于关闭和开放泄（放）水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。
闸门产品简介：闸门分类：①按闸门的工作性质：可分为工作闸门、检修闸门和事故闸门。 工作闸门：也称主要闸门，能在动水中启闭。 检修闸门：设于工作闸门前。用于建筑物或工作闸门等检修时短期挡水，一般在静水中启闭。 事故闸门：多设于深孔工作闸门前，用于建筑物或设备出现事故时，能在动水中关闭而在静水中开启；兼作检修闸门时，也称事故检修闸门；需要在限定时间内紧急关闭的事故闸门，称为快速闸门。 ②按闸门关闭时门顶与水面的相对位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门。 ③按门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等。 ④按制造门叶的材料分为钢闸门、铸铁闸门、不锈钢闸门、铸铁镶铜闸门、木闸门、钢筋混凝土闸门和组合材料闸门
闸门分类：（1）按制作材料划分。主要有木质闸门、木面板钢构架闸门、铸铁闸门、钢筋混凝土闸门以及钢闸门。（2）按闸门门顶与水平面相对位置划分。主要有露顶式闸门和潜没式闸门。（3）按工作性质划分。主要有工作闸门、事故闸门和检修闸门。（4）按闸门启闭方法划分。主要有用机械操作启闭的闸门和利用水位涨落时闸门所受水压力的变化控制启闭的水力自动闸门。（5）按门叶不同的支承形式划分。主要由定轮支承闸门、铰支承闸门、滑道支承的闸门、链轮闸门、串辊闸门、圆辊闸门等。
闸门启闭机选用须知： 1、选用闸门门时应注明Η值(闸门中心至启闭机底部平台高度)；
2、启闭机应根据表中启闭力及自动化程度选用不同的启闭机确定，具体可参照在后面的启闭机。
3、平台设计负荷应考虑正反双向承受(关闭力参考开启力)
4、轴导架是根据闸门的位置不同而设定的，设计时应与联轴器不干涉；
5、工作时整条螺杆，作上下移动为明杆闸门，螺杆不移动，闸板上下移动称为暗杆闸门。
6、反向承压闸门应选用时应注明，正向承压闸门当用于承受反向水压时，水头应<2.5m;
7、暗杆闸门装于风景区域道路中间的窨井内，此种闸门自带开启装置，不需专用启闭机；
8、订货时应注明H,并注明单独闸门(或配套启闭机)的具体名称、型号、规格；
9、本厂可承制其它材料(不锈钢、碳钢、铝合金、塑料)或特殊形式闸门；
10、本厂供货不含任何预埋件，所有闸门布置参照上页；
11、本厂所供样本如有修订不加行通知。
平面定轮钢制闸门安装前的准备：
1. 查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。2. 查看安装资料（如安装图、合格证、使用说明书等）是否齐全。3. 闸门在运输过程中的变形及损伤，要进行全面的检查和修整，注意同规格 闸门的门体、门框不允许互换。闸门未安装前必须水平放置，防止铸件变形影响止水效果，同时丝杆以及联接杆不可受力弯曲。4. 检查土建尺寸、预埋件及预留孔等是否符合要求。当予埋件为钢板时，予埋钢板应平直，位置准确，当予埋件为予埋螺栓时，予留孔洞应位置准确，予留孔径不小于80x80mm，予留孔深度应满足予埋螺栓埋入深度为20d。 5. 安装工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备（如：吊车、焊机、脚手架等）、安装工具及测量工具等。
安装1. 将闸门起吊至安装位置，起吊时利用闸门的地脚螺栓孔起吊，注意尽量使门体、门框整体起吊，当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时，可将门体与门框拆解后分别起吊，但需注意保护好密封面。2. 通过启闭机平台上的预留孔，穿入启闭绳具，将闸门整体吊起至安装位置处，使闸门就位，利用门框两面的加工面，吊线找正左右方向的位置，左右方向倾斜度小于1.5mm，然后穿入地脚螺栓（或焊接螺栓穿入安装孔与预埋板焊接），当闸门采用附壁式安装时，应用不小于φ的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体，旋上螺母，松开启吊绳具。3. 将起吊绳具穿过闸门吊耳，拉开门体，调整 闸门密封面的垂直度，通过调整闸门四个角部的螺栓，使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm，并再次复核闸门左右方向倾斜度后，把四个角部的螺栓用垫铁垫实，拧紧螺母，使其固定牢固（附壁式安装的闸门可预先在四个角部的螺栓上一个螺母，通过上、下两个螺母调节密封面的垂直度误差，如右图所示）。4. 放下门体使门体与门框吻合，用塞尺检查上、下密封面的间隙，使间隙保持在0.1mm以内，间隙超标时，可在该处的门框背面垫入斜铁，同时将地脚螺栓略为旋松，直至间隙合格为止。5. 将闸门四周的混凝土面用细砂浆混凝土二次浇灌、捣固，注意不得采用素 混凝土，浇灌后应用振动泵捣固坚实，采用膨胀混凝土更佳，二次浇灌混凝土完全凝固后，再逐一检查紧固螺母。6. 带法兰意味着安装时先将配对法兰垫上密封垫与闸门框法兰连接到位，起吊就位，按上述2调正后与预埋钢管点焊，然后按上述3，调正后焊固。7. 规格较大闸门将导轨就位安装，注意保持导轨与门框的直线度小于2mm。8. 在启闭机平台上的预埋孔放下吊线锤，以闸门吊耳中心线为基准，在启闭机平台上划十字线，确定启闭机的安装中心。9.在启闭机底板上画出相应的十字线，将启闭机初步就位，摇动手柄，旋入丝杆（手摇启闭机逆时针摇动，电动启诸机按所示开方向摇动）。10. 将分段的丝杆连接成整体，注意将轴导架的套管部分套在相应的分段处。11. 将启闭机中心与平台上的十字线相对应，用水平仪调平启闭机底板后与预 埋钢板点焊，将丝杆的下端与闸门吊耳就位，穿入销轴，复查丝杆的垂直度误差小于1/500mm，全长累计小于5mm，然后将启机底板与预预埋板焊固。12. 将轴导架架体安装到位，与预套在丝杆的套管用螺栓紧固，注意轴导架管与丝杆同心，尤其最下部一个轴导架到闸门吊耳的距离应大于闸门口径。其余轴导架在闸门的启闭过程中不得与丝杆连接套相碰。13. 将启闭机护罩就位，用螺栓紧固在启闭机顶部。
平面定轮钢制闸门调试：
1. 闸门调试工作需在二次灌浆完全凝固后方可进行。2. 手动启闭机手动操作13个全行程，操作中应无卡阻现象，方可投入运行。3. 电动启闭机在接电运行前，必须按所配套电动装置要求将行程限位开关和 过力矩保护开关正确接线后方可进行，打开电动装置外壳按下述顺序操作： a) 闸门处于全闭位置时（留有30～50mm余量），将关行程开关调整到位。 b) 手动打开闸门至全开位置（闸门较大时可接通电临时电源，点动至接近 全开到位，再手动操作到位），将开到位行程开关调整到位 c) 按电气原理图要求正确接线，上述操作请参照随机提供的阀门电动装置 说明书中的相关章节执行。 d) 电动操作1～3个全行程，观察运行情况，在闸门关到位、开到位时行 程限位装置应准确动作。 4. 在闸门操作过程中，注意门体应运行平缓关到位时应无左右倾斜、卡阻， 当出现左右倾斜或单侧卡阻现象时应调节闸门框两侧的斜楔压紧装置的位置，直至正常为止。 5. 上述调整结束后即可进行通水试验。
使用维护及注意事项1. 使用前应在丝杆上涂沫适量钙基或铝基润滑脂，投入使用后，每3～6月检 查涂沫一次，使用频繁时，每月检查涂沫一次。2. 电动启闭机采用0#板锂润滑脂或相应《阀门电动装置说明书》中要求的没 润滑脂，每年检查添加一次。3. 手动启闭机（手轮式和手摇式）均为逆时针开闸门，顺时针关闭，操作时 应注意方向，闸门关到位后不得再用力操作，以防顶弯丝杆。4. 电动启闭机在进行手动操作时，应将切换手柄扳至手动位置，手动完毕后 不得再将手柄扳回，电动时会自动切换。5. 电动启闭机外壳进行接线调试工作不得在雨天进行，调整完毕后将外壳盖 好，并注意密封效果，开盖调试工作应即开即调，不得开盖后隔宿调试。6. 电动启闭机均为短时工作制，连续调试时间不得太长。7. 即使不常使用的闸门，建议至少每月运行一次。8. 闸门安装后严禁在门体打开状态下进行二次灌浆。9. 不得在闸门安装后沿未安装启闭机前进行通水试验。10. 闸门安装时应注意承受的水压方向，单向闸承受的反向水压不得超过规定 值。11. 闸门通常为铸铁或球墨铸铁制品，抗腐蚀能力较好，通常2～3年对其进行一次防腐工作。当介质的腐蚀性较大时，应按具体情况确定防腐周期。
...
