产品展厅
产品展厅
回转式格栅除污机设备工作原理
在格栅除污机网格减速器传动,链条传动机构的工作周期运动的方向,固体杂质在水中拦截牙格栅,和牙齿的移动捡起,和耙链在一起运行达到筒的顶部,通过链轮和格栅导轨弯曲,每个齿之间的相对运动,使格栅除污机设备实现自动清洗的目的。在使用格栅除污机的过程中，容易折叠在垃圾的左边，导致垃圾流向下一个台阶，另外，垃圾的清洁部分容易缠绕在耙齿周围，消除污染的效果。
回转式格栅除污机设备工作原理
回转式机械格栅产品安装调试，安装前吊架应先检查嵌入式钢设计要求的位置和尺寸，应确保:垂直井平台的格栅两侧和顶部表面，其垂直公差小于20mm。这个井的两边应该相等，它的平行度不应该超过20mm。预埋在锚定的双戏脚板应该是很好的和平坦的顶部平台。当机器放置在基础上时，安装角度应满足设计要。
齿耙式清污机主要特点
1、噪声低、结构紧凑、运行平稳。
2、机架为整体框架结构，刚性强，安装简便、日常维修工作量少。回转式格栅清污机结构设计
1、现场数据 格栅将被分别安放在细格栅间的格栅井中。 2、格栅条和支架 a、格栅采用间距相等的直线形栅条，以倾斜方式安装，并在栅前采用循环链条牵引的前置式齿耙进行除污。 格栅栅条上下端紧固，栅条间距为20㎜。栅条笔直，在背水面与水平线成75°夹角，布置在渠的整个宽度范围内。格栅条高出渠中*水位线。栅条被焊在格栅框上，按规定的栅隙有序地排列。卸料板经过加固，由格栅的顶部起延至排污处。 b、栅条焊接在框架的上下横档上，框架本身也是一焊接件。为增强框架的强度，在框架内加设横档及支撑。 c、每根格栅条的断面形状制成合适的长形，防止污水中较小的污物积聚。 d、格栅框架的边框为钢结构，在设计制作时已考虑最不利的情况下：前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件不变形。设备机架设计时采用板框式机架，增加合适的加固措施：采用相当尺寸足够满足*工作载荷的要求。能承受在操作、安装和运输过程中产生的全部荷载。在框架内侧设置牵引链回转运动的导轨。格栅框能安全可靠地固定在混凝土渠道上，栅框与渠壁间的空缝用耐腐蚀橡胶板挡住防止废水从格栅旁边流过。耐腐蚀橡胶板与栅框连接在一起。在栅框的两内侧各有一个不锈钢环链带动齿耙。齿耙从格栅背面落下，从正面升起。环链与正、反面上部和下部链轮相咬合。在进水面处，下部导轮和齿轮用钢板在导向装置间保护起来，设计成封闭状，可避免杂物进入牵引链和导轮之间卡死。格栅的安装使渠道内的污水全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。格栅底部在安装上使齿耙在整个格栅高度范围内便于除污，并在格栅底部不积聚垃圾。 e、栅条及支架能承受大飘浮物的荷载，齿耙设备在格栅前后*水压差作用下无明显偏移、损伤和变形。
回转式细格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理***设备，可***地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国进的固液筛分设备之一， 。
回转式细格栅除污机是由一种***的耙齿装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，将漂浮在水面上的浮渣打捞，耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。
按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。
GSHZ格栅除污机 拦污捞渣设备 回转机械格栅供应厂商
二、产品介绍： 本产品有传动机构、耙齿链等部件组成，由粑齿装配成一种旋转式格栅链，在电机减速机的驱动下，耙齿链进行连续循环转动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则靠毛刷清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。 按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙，可根据用户的使用条件需要，进行选择。由耙齿把流体中的固态悬浮物分离后，才能保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。
三、特点与使用条件 ： 该设备的1大优点是自动化程度高、分离效果高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作。 本设备可以全天候工作，可以实现任意时间段来调节设备运行间隔，也可周期性运转；可根据格栅前后液位差自动控制；用户在设计电控时应考虑手动按钮，以方便检修，用户可根据不同的工作需要来设计电控系统。电路无需复杂的控制方式，但要有热保护。
该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自经能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量较少。
四、安装调试说明:
1、 设备起吊安装前先需检查的内容 :
1．1 检查设备在运输过程中是否损坏现象。
1．2 根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求，应保证；
1．3 格栅井两侧于井顶部平台面应垂直，其垂直误差不超过 20mm；格栅井两侧应平行，其平行度误差不超过20mm。
2、 设备安装的具体要求 :
2.1 本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要 求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，保证设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。
2.2 在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按 安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。
2.3 卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试 运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致，严禁反转。
2.4 用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整 耙齿链的松紧度。
2.5 检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油
2.6 装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象 及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。
五、日常维护与保养 1、 在运行过程中，如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上，应及时 清理，以免影响机器的正常运行。 2、 应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。 3、 在机器正常运行时，每月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴 中注一次钙基润滑脂。 4、 减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用后 半个月需更换新油，以后每隔三个月更换一次，平时应注意减速机油位。
