液压控制翻板闸门的结构是在平板钢闸门底部设置转动支铰，闸门的开启、关闭是门体绕转动支铰旋转，闸门可在0o～90o范围操作。新型翻板闸门设置了启闭机，在泄洪时，泄洪流量可以得到准确的控制，同时也避免了传统平板闸门局部开启引发的撞击；在排漂时可以小开度打开闸门，用较少的水量将漂浮物冲走。

新型翻板闸门由于采用了启闭机操作，操作范围0o～90o,可以更准确的控制泄洪流量；也适用于需要春季排冰的水利水电工程；同时由于闸门和启闭机都在闸墩下，闸墩上无任何设备，简洁美观，也适用于城市景观工程。

液压油缸的布置  液压油缸的布置影响到油缸的容量和行程，本方案中，油缸容量为100t，行程为3m，拐臂长度为2.12m。若增加拐臂长度，则可减小油缸的容量增大油缸的行程；若减小拐臂长度，则会增大油缸的容量减小油缸的行程。这一点需要设计者根据工程的具体情况作出比较。

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 液压控制翻板闸门有四大优点： 1、开关控制系统***。该产品在任何水位下均能够安全开启和关闭，以及在未开动液压系统前提下，达到相应水位后仍能进行正常开启和关闭；在闸门运行时既能在水力及自重作用下平稳开关，也可借助液控同步启动系统随意开启或关闭闸门。

2、液压控制系统优良。翻板闸门的液压缸具有减振作用，可以有效消除翻板闸门运行过程中拍打、失稳；通过液压控制解决了杂物卡住而造成的漏水、维修，以及清淤泥等难度大的问题。

3、整体运行性能***。双驱动水力自控翻板闸门液压控制同步启动系统，是在*型翻板闸门的基础上增设的，其性能在运行中更可靠、更安全。

4、具有较高的经济效益和社会效益。该产品能***提高工程的自身安全性，便于管理，使用寿命长、投资成本低，较同等规模的提升闸节约投资30%。这一技术，已在浙江省三跳电站、江西省文峰电站、四川省宋江河景区、贵州省开源水电站、福建省和坝电站等成功投入使用，在其他省市也得到了广泛推广，其运行效果与设计结果相符，达到设计要求，使用效果好，深受用户的好评。 液压控制翻板闸门结构：

一种液压控制翻板闸，包括闸底板（1）、翻板闸门（2）、闸门转动铰（3）、闸门支墩（4）、液压驱动油缸（5）、油缸与闸门的活动铰（6）、油缸与支座的固动铰（7），其特征是具有一可绕支墩翻转的水力自动控制闸门，闸门下游侧装一由液压驱动的油缸，油缸的一端通过固定铰固定于支座上，油缸的另一端通过活动铰固定于闸门上。

 液压翻板闸门液压启闭机的选择  根据启闭机的容量和水工建筑物的布置，启闭机可以选择双油缸或单油缸，两个方案都有各自的优缺点，单油缸驱动的问题在于闸门由于单点驱动，会造成启闭力不均匀，闸门可能发生扭曲，但这个问题可以通过加大闸门刚度来解决。双油缸液压启闭机可以降低单缸的启闭容量，降低造价，但双油缸不同步的问题目前业内仍无较好的解决办法。在本方案中，闸门尺寸相对较小，设计者采用了单油缸。

目前在河道中常用的挡水建筑物有：

1、混凝土结构水力自控翻板闸门

混凝土结构水力自控翻板闸门的工作原理：当上游水位超过正常蓄水位10—20cm时，随着水位的上升闸门在水力作用下自动逐步开启，水位越高，开启量越大，直至全开；当水逐渐流出，水位开始下降，降至低于正常蓄水位时，闸门完全关闸。水力自控翻板闸门要求一定高度的启动水位，全开所需的水位更高。开启和关闭过程中容易被水中杂物卡在传动机构部分，而且需要在无水状态下才能清理下部杂物，否则闸门无法完全关闭，产生严重漏水。由于完全利用水力作用工作，难以实现人工调配水位。

2、混凝土结构自控液控双作用翻板闸门

混凝土结构自控液控双作用翻板闸门是从水力自控翻板闸门发展而来，也就是在水力自控翻板闸门的基础上增设液压系统，克服水力自控翻板闸门的被动启闭方式，可以实行人工干预闸门的开启和关闭，这种闸门还是难以避免被水中杂物卡住，但是由于可以利用液压系统来操控闸门，因此清理漂浮物变得非常容易，下部杂物的清理也容易些。