闸门分类：     ①按闸门的工作性质：可分为工作闸门、检修闸门和事故闸门。     工作闸门：也称主要闸门，能在动水中启闭。     检修闸门：设于工作闸门前。用于建筑物或工作闸门等检修时短期挡水，一般在静水中启闭。     事故闸门：多设于深孔工作闸门前，用于建筑物或设备出现事故时，能在动水中关闭而在静水中开启；兼作检修闸门时，也称事故检修闸门；需要在限定时间内紧急关闭的事故闸门，称为快速闸门。     ②按闸门关闭时门顶与水面的相对位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门。     ③按门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等。     ④按制造门叶的材料分为钢闸门、铸铁闸门、不锈钢闸门、铸铁镶铜闸门、木闸门、钢筋混凝土闸门和组合材料闸门。 闸门结构、工作原理、用途、生产方式；     ◎结构：铸铁闸门普通来说是由闸板、闸框、压板、止水销、吊鼻等组成。     ◎构造形式：PGZ整体式和组合式两种。     ◎工作原理：闸门在启闭机的作用（手动和电动）下，使闸板在闸框的止水面上上下下滑动，完成开放和关闭的过水孔口，闭紧止水销可使止水面有效贴合，以***中水效果，完成良好的止水目的。每米长度的渗水量不超越0.03升/秒。     ◎用途：本产品广泛应用于排灌、水电站、河道、灌区、水库等水利工程     ◎生产方式：可根据用户的需要采用镶铜、不锈钢等方式止水。本厂生产的铸铁闸门启闭灵活，经久耐用，封闭性能佳，自动化程度较高，是水利工程理想的机械设备。

 园形闸门结构与要求整体结构要求：闸门由连续的框架、提升轴(闸杆)、闸板、吊耳、手电两用/手动启闭机、装配好的铸铁件等组成。闸门应有足够的强度，以***在储存、运输、操作等任何条件下都不会弯曲变形，所有结合部分和滑动表面都应是机械加工面，为了密封，闸门应带有镶铜密封圈。闸框、闸座材料：HT250 GB9439-88。闸框应进行机械加工，以便与闸座或预埋件栓接。闸框两边应向上延伸。到闸门处于全开位置时闸板至少有一半支撑包含在闸框内。闸框应整体铸造，在工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。闸框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量，闸框内有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉头螺钉与闸框联结，此密封座面应被加工到≤3.2μm的表面粗糙度。闸框背面也应进行加工，以便与预埋墙框的机械加工面直接栓接。闸框与墙框结合面间在安装时应充填有粘接剂。闸板、导轨、吊耳⑴材料均为HT250 GB9439-88。闸板为整体铸造结构、矩形、带有整体浇铸的水平和垂直方向的加强筋，加强筋使得闸板有足够的刚度。闸板应按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500。闸板的厚度应有在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量。闸板的滑动面处应有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面。并用与密封座面相同材料制作的沉头螺钉与闸板联结。此密封座面应被加工到小于或等于3.2um的表面粗糙度，沿整个闸板长度的每一边的滑动面处应加工成一台阶结构，此台阶结构与闸门导槽之间保持有小于或等于5mm的间隙，闸板的两边和上、下边应有与闸板牢固联结或铸成整体的契形块，这些契形块均应进行加工，以便与闸框上的可调节的契形块结合，闸板上方的闸板垂直中心线上应固结或整体铸造有吊耳，吊耳上有被加工成可嵌入方形铸铜质螺母的孔或螺母，用于与闸杆和启闭机联结。⑵闸门导轨将承受整个水平压力和契紧压力。因此导轨应按工作水头设计，其拉伸、压缩及剪切强度的安全系数不小于5，导轨的整个接触面应被加工，嵌入导轨的沟槽表面也应被加工。在闸板侧边与导轨之间允许间隙小于或等于3mm，为防止导轨与闸框之间的相对运动，导轨应用不锈钢沉头螺钉与闸框联接或与闸板铸成整体。在闸门全开时，导轨仍应至少有维护和支撑闸板二分之一的长度。 闸门分类：     ①按闸门的工作性质：可分为工作闸门、检修闸门和事故闸门。     工作闸门：也称主要闸门，能在动水中启闭。

 渠道闸门 / 水利闸门 在线棒条阀主要由框架、棒条组成，当棒条框架上，则一组棒条组成一平行栅板，将块状物料阻挡在闸门一侧，若一条则栅板出现一条较大的空隙，物料就可以从该空隙进入渠道闸门 / 水利闸门 闸门的另一侧，棒条的多少应由工艺流程的需要来决定。 单、双层棒条阀的结构特点： 棒条阀单、双层棒条阀结构简单、易操作，无卡阻，克服了平板因物料颗粒大所造成启闭力大，甚至关不进去的缺点。由于棒条阀-单、双层棒条阀采用单根棒条操作，因而操作方便、灵活、整体结构为 焊接，刚性好、不变型、使用寿命长，无需，是中小型晶状、块状物料控制的设备。螺杆启闭机的安装步骤、在安装螺杆启闭机时一定要保持底座基础布置平面水平180o；启闭机底座与基础布置平面的面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。