液压启闭机故障主要表现为：１、动作不灵 液压启闭机动作不灵表现为不能动作，动作速度达不到规定值，爬行、运行中不正常响动和缓冲作用不好等。对于不能动作和速度达不到规定值，如果缸内压力不达标，则原因为内泄漏过大或液压回路存在故障，若压力符合规定，则原因主要是设计结构的问题。爬行现象是液压启闭机最常见的故障之一。爬行现象即液压启闭机运动时出现跳跃式的时停时走的运动状态，这种现象在低速运动时最容易发生。产生爬行的主要原因是缸内存有空气，液压启闭机工作前必须充分排除缸内空气。河畔提示：不正常响声主要是由于相对运动的表面摩擦产生，金属面的润滑油面破坏或者接触压力过高都会产生摩擦声。此外，缓冲作用不好也会在缓冲过程中产生爬 行。缓冲作用不好还表现为缓冲过度和缓冲失效。２液压启闭机泄露：液压启闭机泄露分为内泄漏和外泄露，其中内泄漏主要影响液压启闭机的技术性能，使其无法达到设计的压强，从而影响工作压力、运动速度以及工作平衡性；外泄漏不仅会污染环境，还容易导致火灾。泄漏都是由密封特性不好产生的，根据泄露部位是否运动，可分为固定部分和滑动部分２种泄漏以及液压启闭机破损所产生的泄漏。（１）固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接点等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求，进而在安装时密封件损伤造成泄漏或因密封件散热性能较差、老化导致磨损，都会导致内泄漏的发生；焊接不良导致焊缝出现气孔、假焊等现象，也有可能导致外泄漏的发生。（２）滑动部分的泄漏是指活塞与缸筒内孔、活塞杆与缸盖密封处发生的泄漏。河畔提示：如果完全控制这些部分的泄漏，会加快摩擦发热，并且使密封件的使用寿命缩短：如果泄漏严重，则会影响液压启闭机的使用性能。滑动部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨损。（３）液压启闭机破损多发生在作用力或压力超出设计值的情况下，其原因包括重载或高速的活塞运动中突然停止、缓冲作用过度或不起作用，其主要表现为缸简内孔壁拉伤、缸简胀大和裂纹破漏、活塞杆产生纵向弯曲、沟槽拉断和螺纹剪切破坏、焊接部位破漏、螺栓断裂等。应当指出，内泄漏是无法*避免的，因此我国要求内泄漏试验中，在额定压力下，将活塞停于油缸的一端，保压１０ｍｉｎ，每分钟内泄漏量不应超过（萨ｄ２）／２ｏｏｍｌ为缸径，单位为ｃｍ；ｄ为活塞杆 直径，单位为ｃｍ）。而对于外泄漏露试验，则应要求在额定压力下，将活塞停于油缸的一端，保压３０ｍｉｎ，不得有泄漏现象…。 液压启闭机操作建议： 河畔水工提示：应根据不同的启闭系统.制定出不同的运行管理制度,定期进行检查,维护和保养.同时加强管理人员的业务水平和素质的培训工作.只有这样.才能防患于未然.使设备少出甚至不出故障.发挥出*效益。 液压启闭机在水利工程中已被广泛应用,它工作效***,性能可靠,运行安全。不过,如果日常运行维护不当或不及时,则故障率会大大提高,可靠性、安全性自然会降低,甚至会引发水闸工程运行事故。因此对液压启闭机进行科学的维护十分必要和重要。

 闸门防腐注意以下几种情况：一、避免死角的出现；闸门中固体物质沉降堆积，亦或是闸门部分液体的残留。不只会在闸门运转时局部聚集或浓缩而引起闸门的腐蚀。而且，会在闸门停止时，引起腐蚀，所在闸门的设计时，应当尽可能避免闸门排液不尽及闸门死角的死区等；二、合理地使用防腐涂料“ 防腐涂料法”是目前，水利机械设备（闸门），在使用过程中，有效预防闸门腐蚀的，另一个重要方法。“ 防腐涂料法”地作用，主要在以下几个方面得到体现：一，闸门的“ 防腐涂料法”，有比较强的屏蔽作用。将腐蚀介质与闸门材料，之间的接触，将得到有效隔离、阻止；而且，将所腐蚀电池的，通路，也可以有效的阻隔。

 底轴驱动翻板闸门概要： 底轴驱动翻板闸门是一种新型可调控溢流闸门，它主要由土建结构、圆柱形底轴、固定在底轴上的门叶、支承底轴的若干固定支铰座、底侧止水、闸墩侧墙密封件及启闭机驱动连接拐臂等组成。闸门的启、闭操作由布置在两侧启闭机室内的液压启闭机控制。 1主要工作原理水压力通过悬臂式门叶结构传递到圆柱形底横轴，底横轴作用力可分解为水平力、垂直力和力矩。水平力、垂直力通过固定支铰座传递给土建结构，力矩（扭矩）由底横轴传递给液压启闭机或锁定装置。闸门启闭运行时，液压启闭机通过拐臂驱动底横轴转动，同时使门叶以底横轴中心为圆心作扇形转动实现闸门的开启和关闭。闸门局部开度（或转角）取决于锁定装置的锁定位置或液压启闭机活塞杆持住位置，闸门的开度范围为垂直与水平之间（0°～90°）的任意位置或角度。闸门全部关闭时门顶可溢流以达到景观效果。2使用条件及优缺点分析底轴驱动翻板闸门适合于闸孔较宽（10～100m）而水位差比较小（1～7m）的城市景观工程，或山区河道洪水急涨，要求快速开闸泄洪的工程[2]。由于可以将孔口设计的比较宽，可以省去数孔中间闸墩，所以不仅结构简单，而且可以节省土建投资。该闸门能够实现双向挡水及立门蓄水或防洪，卧门行洪排涝；闸门启闭灵活快速、开度无级可调且调度方便；启闭设备隐蔽，门顶过水形成人工瀑布，改善工程景观效果；另外，该闸型泄洪能力大，卧门时无碍通航。该闸型的主要缺点：总造价相对较高；要求闸基不存在大的不均匀沉陷；不便设置检修闸门，闸门检修较困难。 3基本结构要求（1）底横轴底横轴作为门叶悬臂梁的纵向固端和闸门启闭驱动轴是闸门最重要结构之一，主要承受门叶水压力作用产生的扭转（矩）和弯曲（矩）。横轴为圆形钢管截面，管径较小时可选用定型标准无缝钢管加工，管径较大时可采用钢板卷制焊接结构。由于底横轴整体较长，在厂内分段制造加工，分段长度根据支承间距、加工及运输条件确定，一般长约6～10m，在工地现场进行组装。拼接方式为焊接和高强螺栓连接两种。底横轴的制造、安装时应***同心度，轴外表尽可能进行精加工。一般跨度较大时底横轴在中间一分为二，采取柔性连接，不仅有效减少闸底板变形变位的影响，还可有效避免启闭机不同步带来的问题。底横轴的截面尺寸应按承受门叶水压力作用、门叶重量、门顶水重及底横轴自重产生的扭矩和弯矩初选、复核和确定，确定截面尺寸时注意留有余地。（2）底轴铰座铰座主要承受门叶水压力作用、门叶重量、门顶水重及底横轴自重产生的推力及启闭时摩擦阻力，并将其传递到土建结构。通常铰座的布置间隔约6～10m，底轴与铰座之间采用低摩擦系数的自润滑球轴承，铰座材料一般使用铸钢。铰座与土建结构固定采用锚栓，使用二期砼浇筑。（3）密封止水与传统闸门比较，底横轴旋转钢闸门的止水要复杂得多。因此，止水设计应作为设计工作的重点。止水主要包含门叶与侧墙止水、穿墙套管与底横轴止水、底轴与门叶止水、底轴与闸底坎止水等，而且有单向和双向止水之分。门叶与侧墙通常用P型橡皮止水，外加弹簧钢板调节橡皮压缩；门叶与底轴之间常用I型橡皮止水带配钢压板，橡皮压缩量不超过5mm，否则底轴旋转时，橡皮容易翻转，并会增加启闭的摩阻力。底轴与穿墙套管的止水应加强设计，尽量做到滴水不漏。止水材料要求耐磨性能好。（4）闸门顶部破水及补气措施门顶过流的底横轴旋转钢闸门，由于门顶过流形成连续的水面瀑布，门体背面容易产生负压，门顶易产生气蚀。通常在门顶设置破水器（板）和补气孔，破水器高度应根据门顶溢流水深确定（一般门顶溢流水深≦0.5m）。如泰州市水生态环境整治工程、黄山湖边枢纽花山坝工程和上海市苏州河河口水闸门顶均设了破水器（板）和补气孔。（5）闸门锁定方式闸门的锁定基本依靠对驱动拐臂的固定来实现闸门位置的锁定。