不锈钢渠道闸门简介       
该阀主要材料有碳钢或不锈钢（可根据用户要求制做），密封圈采用橡胶软密封、具有重量轻、操作灵活、防腐蚀、不生锈、安装维修方便、密封可靠等功能、可广泛用于污水处理厂、自来水、排灌、环保、电力、塘堰、河流等工程，作为截止、调整流量和控制水位之用。本阀为渠道安装，三边止水。       
2）渠道闸门产品特点：   
重量轻:约为普通闸门的1/3重量。       
耐腐蚀:耐酸碱及耐大部分腐蚀性化学品及污水、海水等。       
密封性好:采用橡胶软密封，密封效果好       
力矩小:由于闸板重量轻，且闸板与道轨板之间摩擦阻力小，故操作力矩小。       
寿命长:闸板与导轨之间装有防锁死结构使密封面磨损非常小。       
维修方便:若经多年使用后出现泄漏现象，只需将闸板吊起，调换门框上橡胶密封圈即可，省时省力，维修成本低。       
手动操作:采用螺杆式启闭操作，操作方便、轻巧、可靠。       
电动操作:电动控制装置，定位精确、操作轻巧、易实现自控和远控  

钢制闸门 又称下开式钢闸门，不锈钢闸门 ，主要材料为不锈钢或碳钢，橡胶软密封（材质为铸铁时密封面材质为镶铜），具有重量轻，操作灵活，防腐蚀，不生锈，安装维修方便，密封可靠等功能，广泛应用于自来水厂、污水厂、排灌、排涝、石油、化工、冶金、环保、电力、塘堰、河流等工程，作为截止、调节流量和控制水位之用。

不锈钢方闸门简介

又称调节堰门或下开式钢闸门，主要材料为不锈钢或碳钢，橡胶软密封（材质为铸铁时密封面材质为镶铜），具有重量轻，操作灵活，防腐蚀，不生锈，安装维修方便，密封可靠等功能，广泛应用于自来水厂、污水厂、排灌、排涝、石油、化工、冶金、环保、电力、塘堰、河流等工程，作为截止、调节流量和控制水位之用。

双向承压铸铁闸门的安装：
1、在用户在安装铸铁闸门前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否 错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。
2、 当我们在安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。
3、 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。 一定要清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧 压铁拆除，以便闸门开关。

电动渠道闸门产品用途　　      
渠道闸门又称不锈钢闸门，是我公司引进国外先进技术生产的闸门，主要材料为不锈钢或碳钢碰涂环氧树脂涂料，橡胶软密封，具有重量轻，操作灵活，防腐蚀，不生锈，安装维修方便，密封可靠等功能，广泛应用于自来水厂、污水厂、排灌、排涝、石油、化工、冶金、环保、电力、塘堰、河流等工程，作为截止、调节流量和控制水位之用。  
4)不锈钢渠道闸门性能特点      
重量轻：约为铸铁闸门的三分之一；      
耐腐蚀：耐酸碱及大部分腐蚀性化学品及污水、海水；      
密封性好：采用橡胶对金属密封，止水胶圈为空心结构，密封性能好；      
力矩小：由于门板重量轻，门板与导轨之间的磨擦阻力小，故使得手轮操作力矩不大于100N      
独特结构：采用可靠的温度和钢板的焊接结构，高性能的密封件保证闸门有效启闭，独特和楔块设计使得闸门启闭更加可靠，并能受较大反向水位；      
寿命长：由于门板与导轨之间只有到*一小段密封时接触，密封面磨损非常小。      
维修方便：楔形块可做调整，经多年使用后，如出现局部渗漏现象，只需调整楔形块增加止水胶圈压缩量即可，省时省力，维修成本低；      
启闭机：可按不同状况选用手动、气动、电动、电液动、液动；      
安装方便：闸门框通过二次混凝土浇注固定，方便可靠。  
5)不锈钢渠道闸门主要零部件材质  
闸框:碳钢或不锈钢  
闸板:碳钢或不锈钢  
丝杆:碳钢或不锈钢  
启闭机座:碳钢  
6)不锈钢渠道闸门供货分散程度:  
1.    本产品在厂内组装好后整体供货。  
2.    配套启闭机、丝杆以及轴导架等合理包装后供货。  
7）不锈钢渠道闸门防腐蚀  非金属、有色金属不涂防腐涂料。其余部件在涂漆前先清除毛刺、氧化皮、锈斑、粘砂、结疤和油污等脏物将浇口、冒口多肉和锐边等铲平并进行喷砂处理表面处理的级别为Sa21/2  级。
8）不锈钢渠道闸门的安装
将丝杠与闸板安装、紧固好。      将闸门起吊至安装位置，注意尽量使闸板、闸框整体起吊，当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时，可将闸板与闸框拆解后分别起吊，但需注意保护好密封面。      将闸门整体吊起至安装位置处，使闸门就位，用膨胀螺柱将闸框固定在墙上，并用吊铅锤线及水平仪的方法检查闸门安装是否符合平面度和垂直度为0.5～1%的要求；      调整闸门密封面的垂直度，通过调整闸门的螺栓，使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm，并再次复核闸门左右方向倾斜度后，把四个角部及中部的螺栓用垫铁垫实，上一个螺母，通过上、下两个螺母调节密封面的垂直度误差，，使其固定牢固。      需使闸板与闸框吻合，用塞尺检查上、下密封面的间隙，使间隙保持在0.1mm以内，间隙超标时，可在该处的闸框背面垫入斜铁，同时将膨胀螺栓略为旋松，直至间隙合格为止。    将闸门四周的混凝土面用膨胀混凝土二次浇灌、捣固，注意不得采用素混凝土，浇灌后应用振动泵捣固坚实，二次浇灌混凝土完全凝固后，再逐一检查紧固螺母。    规格较大闸门将导轨就位安装，注意保持导轨与门框的直线度小于2mm。    启闭机穿过丝杠，旋入丝杠螺母中。      在启闭机底板上画出相应的十字线，将启闭机组件初步就位，摇动手轮。    安装轴导架，注意套管部分套在相应的分段处。      复查丝杆的垂直度误差小于1/500mm，全长累计小于5mm，然后将启闭机（支座）底板与预预埋板焊固。      将轴导架安装到位，与预套在丝杆的套管用螺栓紧固，注意轴导架管与丝杆同心，尤其最下部一个轴导架到闸板提篮的距离应大于闸门口径。其余轴导架在闸门的启闭过程中不得与丝杆连接套相碰。      将启闭机护罩就位，用螺栓紧固在启闭机顶部。
测试
1.所有闸门及电动启闭机在制造与装配后，以及在制造厂发运前均经过检查及整机试验。其中包括材料的检查与试验、
制造时的部件与工艺检查，制造后性能测试及油漆工作的检查与测试。
2.各项测试工作在我公司进行并由业主代表到场。
3.闸板、闸框及框架取得试棒的化学成份分析验证其成份。
4.我公司将提供所有螺杆材料试验证明。