QPQ型普通卷扬启闭机、QPK型快速卷扬启闭机、QPG型高扬程卷扬启闭机、QPT型台车式卷扬启闭机。卷扬式启闭机又分为：平门卷扬式启闭机；弧形门卷扬式启闭机；双吊点卷扬式启闭机；快速卷扬式启闭机；移动式台车启闭机；       双吊点卷扬式启闭机分为：集中驱动和单独驱动两种；卷扬式启闭机手摇、电动两用式规格分为：5吨、8吨、12.5吨、16吨、25吨；电动式规格分为：40吨、63吨、80吨、100吨、125吨、160吨、200吨

本系列启闭机可分为单吊点和双吊点两种，启门力QPQ、QPG、QPT型为50kN-2500kN;QPT型为50kN-1250kN,供用户选用。

1、本系列产品型号说明。

2、QPQ QPK QPG QPT系列产品的启门力或持住力是按照GB/783-65起重机械起重量系列规定优先系列选定。

3、QPQ QPK QPT QPG系列启闭机不能做也合斜吊运行。
4、QPG QPK QPT QPG系列启闭机的钢丝绳采用6W(19)型，公称抗拉强度1550～1700N/mm2。钢丝绳随机供应，常规每单机供40m。
5、启闭机设有上下行程限位开关作极限保护运行。
6、启闭机的吊点中心距应按参数中规定的范围内选择正确数值。
7、启闭机械强度按轻型工作级别计算，电动机按智期运行；若工作级别需提高，用户应提出，然后更换启闭机制造图样种类，制造并供货。
8、闸门吊耳的外形及动滑轮销轴的连接方式应根据启闭机动滑轮与闸门连接的销轴尺寸来决定。
9、QPK系列启闭机有快速、慢速两种下降速度，慢速是正常通电情况下的速度；快速是电机不通电靠闸门自重(或水柱压力)等荷重作用下带动机快速下降，其快速值受调速器控制，不得超过5m/min，快速闭门时间一般为2min。
10、启闭机启门高度；用户应提供参数值或给出闸门销轴中心至启闭机底座距离，有拉杆时则销轴中心应为*位置一节的上轴孔中心。
11、启闭机基础布置图及作用在基础上的负荷仅供水工建筑设计时参考。
12、用户特殊要求双方可协商解决。
13、随机供应的电气控制系统为单机单控。
14、用户选购件名录(另外计价)：
   

卷扬式启闭机使用时的注意事项：
1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许完全放出，最少应保留三圈。
2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4、作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的可见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥
5、作业中如遇停电情况，应切断电源，将提升物降至地面。 
6、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业 
7、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。
8、作业完毕、应将料盘落地、关锁电箱。

3）、紧急停止回路电源保险（FU4）完好并在给上位置。
4.合上控制柜内启闭机闸门电机电源开关（QF1）、温湿度控制器、加热器、风扇、照明、插座电源开关（QF2）、控制电源开关（QF3），检查电源指示，无异常信号发出。
5.按顺序启闭闸门，启闭运行方向应与指示方向一致。
6.闸门卡阻、启闭沉重、启闭机超载、停滞、闸门或启闭机有异常响声等，均应及时停车检查，排除故障。    
7. 在某一高度停车时，遇有制动器打滑，应采取紧急措施强迫制动。  
8. 运行中中途突然停车，要先切断电源，查找原因，排除故障后再运行。
 9. 闸门处于开启状态时，禁止拨动制动设备和固定螺丝。 
10. 操作结束后应填写操作记录，并检查各设备位置是否正常。 

卷扬式启闭机的制作
    　　卷扬式启闭机是用钢索或钢索滑轮组作吊具与闸门相连接，通过齿轮传动系统使卷扬筒绕、放钢索从而带动升降的机械、也叫做钢丝绳固定式卷扬机。它构造较简单易于制造,维护检修方便,广泛应用于各种类型闸门的启闭。
一、部件的制作
1、机架
启闭机机架主要用于安装启闭机各组成部件，并将荷载传递给基础，保证启闭机正常运行，其特点是机加工量大，制造尺寸精度要求高。该机机架外形尺寸设计要求各加工面平面度误差不大于0.5mm，各加工面之间相对高度误差不大于lmm。普通机床不能满足加工要求，必须有特定铣床来完成加工，整台铣床由床身导轨、铣削动力头和垫块组成。
床身导轨的长度大于所加工机架的长度，当两个加工面间的高差超过动力头的调节范围时，可用已在磨床上加工好的垫块来调节高度，整个铣床可以根据需要放置在不同的位置。在铣削前，先将机架放在平台上，划出机架的拦腰线，然后用水平仪、高度尺、米尺分别测出拦腰线的高度以及待加工面相对拦腰线的高度差，从而测出待加工面的加工余量，同时还综合考虑其余各加工面的加工余量。进行铣削时，动力头与铣刀盘的中心线垂直于待加工面，具体工艺可分为粗铣和精铣两道工序，粗铣后留1～2mm的加工余量，这样加工出来的机架无论是各加工面间的相对高度还是光洁度都有较好的保证。采用此办法加工所需要的时间比其它方法加工所需要的时间短，效果十分理想。
2、卷筒
卷筒外形尺寸根据需要设定，简体壁厚根据外型尺寸而定，粗糙度Ra3．2，采用铸钢ZG270—500，分段铸造后焊接成一体。卷筒焊接成形后，对接焊缝应进行无损探伤检验，并进行高温退火热处理，应力，稳定组织，为保证筒体加工精度做好准备。
加工时主要保证
①卷筒壁厚均匀，各处筒壁厚度差不超过8mm；
②卷筒外圆与内轴孔同轴度不超过0.3mm；
③卷筒与大齿轮连接的凸外缘与卷筒内孔的同轴度不超过0.3mm，垂直度不超过0.6mm。
为了保证卷筒壁后均匀，在加工前应注意检测其壁厚值是否超差，若偏差较大，可采用借中心的方法予以调整。
为了保证卷筒内外圆的的同轴度，应在卷筒外圆加工完毕后，以外圆为基准镗出卷筒内孔。
为了保证开式齿轮的啮合间隙，应特别注意卷筒凸外缘与大齿轮止口的公称尺寸，二者之间的公差不宜过大，避免合间隙一侧过大而另一侧过小，同时注意卷筒凸外缘端面与卷筒外圆的垂直度。这样才能保证大齿轮的外径与卷筒轴同心，从而在装配中保证开式齿轮副啮合间隙的一致性。