滑动钢制闸门布置图（一）门叶部分的维护 一般可能出现的故障是闸门振动、门槽气蚀或其他故障。 1、防止振动 (1) 由波浪冲击引起的振动。对策：在闸门上游加设防浪栅、防浪排，以削弱波浪对闸门的冲击。 (2) 因止水漏水而引起闸门振动。 对策：应调整止水位置或更换止水材料尺寸，使止水与止水座板紧密接触，漏水停止，闸门就不再振动。 (3) 下游淹没水跃对闸门产生周期性的冲击。 2、防止气蚀 在高速水流条件下由于建筑物过水断面发生突变，或过水结构面不完整，泄水建筑物不足等原因，闸门槽及其预埋件发生气蚀。 对策：对已遭气蚀部位用耐气蚀材料补强。尽量使过水断面平整。

铸铁闸门使用保养 ：

1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。
2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。
3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。

1、 闸门型式采用靠壁式，经定位固定后进行密封，启闭机型式为手摇式，传动机构为封闭式（包括露出的丝杆配有不锈钢罩壳）

2、 闸门的设计、制造、检验、和验收等都符合CJ/T3006-92《供水排水用铸铁闸门》标准。手盘式启闭机按JB/T9019.1～9019.2《螺杆式启闭机》标准。

3、 闸门能通过泵站设计规模的能力，上下启闭自如无泄漏，整体刚性足够不变形。启闭机具有足够的动力能能启闭闸门的上下运动，但操作启闭力不大于7.5 kg。

4、 闸门结构形式为明杆式铸铁镶铜闸门、闸门的主要铸件（闸板、闸框和导轨）进行时效处理，铸铁没有裂缝，疏松、气孔、 缩松、浇注不足等缺陷。

5、 闸板、闸框按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5， 挠度不大于构件长度的1/1500 。

6、 闸板、闸框在厚度上留出2mm的腐裕度。闸门应涂环氧沥青漆厚50微米。

7、 导轨按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，在闸门开启到*位置时，其导轨的顶端高于闸板的水平中心线。

8、 密封座分别置于闸框和闸板上，用密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭闸板过程中，不能变形和松动，螺钉头部落密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2um。

9、 密封座工作表面没有划痕、裂缝和气孔等缺陷，密封痤的板厚不小于6mm。

10、 在闸板上端设有吊耳，与闸板连接，吊耳的受力点靠近闸板中心线，在*水头启闭时，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

11、 闸门的泄漏量应不大于1.25L/min.m（密封长度）。

12、 闸杆的传动螺纹为梯形螺纹，闸杆按*工作开闭力设计，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

13、 闸框密封座与闸板密封座间隙小于0.1mm。

14、 闸板与闸框导向槽的间隙小于 1.6mm。

15、 手轮上标明开闭方向，手轮顺时针为关闭闸门，人工操作力不大于150N。

16、 不锈钢丝杆在上下运动至极限位置时其极限位置具有限位装置保证其不脱落和弯曲，丝杆直径不少于60 mm。

17、 启闭机启闭时具指示牌表明启闭方向。

18、 导向架间距不大于1.5 m，铜密封厚度为10 mm。

铸铁闸门正确安装方法(二)钢制闸门行走支承装置及导向装置的维护 行走支承装置是闸门的运行和承力部件，是门体和闸敦之间的过渡部分。 1、常见故障与原因 主轮或台车机构润滑不良，转动不灵;轮轴与轴套之间由于泥沙过大造成的卡阻;胶木滑块由于轨道面不平直或粗糙度达不到要求，造成的启闭困难等。 3、维护方法 (1) 定时向闸门主轮、弧形闸门支铰、人字闸门门枢以及闸门吊耳轴销等部位注油。 (2) 对于闸门滚轮经常处于门槽内或闸门提不出门槽时，可采用集中润滑的方法(有油箱自由润滑和压力注油润滑两种型式)

铸铁闸门正确安装方法(三)钢闸门止水装置的维护 止水效果不好，不仅会严重漏水，还可能引起闸的振动，引起气蚀等。 闸门止水的维护工作主要有： (1) 定期检查闸门止水的整体性，不得有断裂或撕损，止水与止水座板的接合是否紧密，止水座板有无变形等。 (2) 闸门运行中检查止水是否有严重磨损。 (3) 为防止止水橡皮老化，可在橡皮非摩擦面涂刷防老化涂料，同时，尽量避免使止水橡皮受烈日暴晒。 (4) 木止水必须做好防腐、防虫蛀。防挤压劈裂及扭曲变形等。 (5) 金属止水应做好防锈蚀、防气蚀。