钢制闸门是耀禹水利机械厂主导产品之一，主要用于水利水电、市政建设、给水排水、水产养殖农用水力建设等工程。产品按水头可分为：普通闸门（6米以下水头）、高压闸门（6米以上水头），其中包括双向止水闸门、铸铁闸门（PZ平面型铸铁闸门和PZG平面拱型铸铁闸门）、喷锌弧形闸门、镶铜铸铁方闸门、镶铜铸铁圆闸门、YPM铸铁圆拍门、FZPM整体折叠拍门、高压滑轮钢板闸门。规格齐全从0.2—10米闸门均可生产，该系列闸门防腐能力强，止水效果好，安装简便，操作灵活。

主导产品:
（1）LQ型螺杆启闭机系列
手推螺杆启闭机：0.5-3T
侧摇螺杆启闭机：0.5-5T
手摇螺杆启闭机：3-20T
手电两用螺杆启闭机：2-50T（单吊点、双吊点）
（2）QPQ、QPK、QPG、QHQ型卷扬式启闭机系列，并有单吊点、双吊点和配有电驱动移动式，根据用户要求加手摇设置，产品吨位为：5-160T可与平板、弧形闸门配套使用。
（3）闸门系列：有钢结构闸门和铸铁闸门两种型号。钢结构闸门以优质钢板为基材、采用橡胶止水（可为闸门表面进行喷沙、喷防腐金属涂料）。产品可根据用户要求提供图纸生产。铸铁闸门：平面铸铁闸门、弧形铸铁闸门、高压铸铁闸门、双向止水铸铁闸门、各式拍门、潮门。可根据用户的需要采用镶铜、不锈钢等方式止水。
（4）各种规格橡胶止水带及伸缩缝橡胶带、拦污栅、清污机系列。
我厂产品启闭灵活、经久耐用、封闭性能好、自动化程度高，是水利工程理想的机械设备。我们愿与全国各地的水利水电建设、环保、农业开发、城市防洪等各部门密切的合作。为中国水利事业发展的需要，提供我们最真诚的服务！

铸铁镶铜闸门采用

高质量铜条止水，质量比普通灰铸铁更使用寿命更加长久，密封性更好正确安装后可达到零泄漏。赤水铸铁镶铜闸门的门槽与板面为整体安装，二次浇注方式（亦可一次性整体安装浇注），浇注前以密封止水面及侧向导轨面为基准将闸框调正，固定，撑好背面防止变形，进行浇注砼浆一定要密封实以防渗漏。 铸铁闸门安装浇注砼前，调整闸门与闸框偏心与间隙，锁紧楔块装置．以达到良好的止水效果。 铸铁闸门的板面与闸槽为偶合件配套，在搬运、仓储及安装时不得互换，以免影响止水效果。 闸门的迎水面一定要按设计要求安装否则因板面受力方向不对，引起板面断裂，遇反向受压时一定要在订货时说明，防止发生重大事故。

在订货时要提供孔口尺寸，水头，提升高度和结构形式，闸板面一般为正向（迎水面）受压，如需反向受压，订货时需说明，止水一般是后止水（背水面），需前止水时，订货时应说明，使用时必须按操作规程操作。 经常检查闸门板与闸槽是否卡涩，及时将卡涩物清除，保证位置置中，使设备正常运行。 

主要结构及工作原理
 铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。
 1、主要结构
 ⑴ 门框
 门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。
 ⑵ 门体
 门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。
 ⑶ 导轨
 导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接。
 ⑷ 楔紧装置： 
 a、每座闸门在二侧装有可调节的楔紧装置，当门板处于关闭位置时，提供门板与门框支承面之间的接触力，楔座采用灰铸铁或更好的材料加工，楔块应采用锡青铜制作，并应经精加工，以保证二斜面面积的接触与楔紧作用。
 b、楔紧装置用不锈钢紧固件及定位螺钉牢固地与门框上导轨和门板连接，并在足够的可调性，经***终调整后予以固定，楔紧装置的可调部分设在门框上。
 c、配对楔块的倾斜角度按列要求选择，只需在杆上施加***小的作用力就可在闸门支承面上产生的压紧力，从而达到的水密性。
 d、对双向受压的闸门，顶部及底部均应置楔紧装置。
 ⑸门体和门框的支承面用轧制或挤压的铝铁青铜条制成，并应牢固地安装在经加工的门框和门体的槽中，以保证在门框与门体的使用期间保持原位而不发生变形、松动现象。门体和门框上经加工的凹槽在安装支承条之前应涂一层防水粘结剂，以保证水密性，支承面应经精加工。
 ⑹推力螺母
 推力螺母每座闸门的推力螺母要求足够的设计余量， 以承受在运行水头下开启或关闭闸门时所产生的推力，***小安全系数为5。推力螺母用球铁制造。
 ⑺螺杆及门连接杆
 螺杆及门连接杆的尺寸应满足于由正常操作力而产生应力时，螺杆及联接杆无纵向弯曲或*性变形，螺杆及联接杆的设计力应不小于在电机停车条件下电动车启闭装置输出推力的1.25倍。螺杆及联接杆应采用实心的不锈钢材料制作。
 螺杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，
 ⑻杆导架
 设置杆导架以保持杆的直线度，允许有足够的间隙便于操作，杆导架采用型钢与钢板焊接而成。导架与支座间应可作适当的距离调整，以达到与杆同心度要求，设计的导架经调整后应予以固定在井壁上并使其垂直线不变。杆导架在任何情况下I/r比不得超过200。
 ⑼所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。
 ⑽门框、门体按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

钢闸门制造工序 

1、闸门制作   闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示  
 ① 施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程     
②闸门制造工序流程如图     放样  → 划料  →   面板拼接   →   顶底梁位置固定            →   一边梁固定   →  主梁下翼板腹板固定   → 另一边梁固定      →   主梁上翼板固定  →  B—B剖面纵梁--点焊  → C—C剖面纵梁--点焊      → 次横梁固定   →  吊座焊接  → 加强
点焊  →  背格对称焊接      → 闸门分块翻身  →   面板及背格全方位焊接  
2、闸门制作工序流程  
⑴、原材料   ①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证， 我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报
监理工程师验收后方可施工。   ②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料 放样和下料。  
 ⑵、门叶放样下料、矫正   ①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小 于20CM。   ②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。  ③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。  ④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。  ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小 于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。   ⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。

  ⑶、门叶拼装、焊接和矫正   ①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪 进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足后接方余量。   ②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、 翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，水准仪操平。  ③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。  ④、将各加强板固定操平。   ⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊，然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接，焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高，用加热方法进行变形矫 正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接   ⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员 按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。   ⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探 伤检查，并满足DL/T5018规范标准要求，做好各类焊缝检测资料备查。   ⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板，以门叶中心放侧止水螺孔中心线，再以门叶底缘放底止水螺孔中心线，并打上洋冲，用摇臂钻床或磁铁钻钻孔。质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范DL/T5018有关条款要求检查合格，做好终检测资料，方可进行防腐工作。   
⑷、防腐工艺流程     工件检查 →  喷砂除锈 →  除锈质检  →    锌  →   锌镀层检查           →  涂刷封闭层   →  封闭层检查