铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。 

1、主要结构 

（1）、门框由优质铸铁材料整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。 
（2）、 门体为整体铸造的方形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250～350mm之间。门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端设有吊耳，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。吊耳的受力点靠近门体中心线，吊耳的销轴孔用镗床加工。为减少门体上下运行时的摩擦力，导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。 
（3）、门体、门框按*工作水头设计，其抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数为5，传动丝杆的导向支撑间距与丝杆半径之比（柔度）不大于200。 
（4）、门体、门框在厚度上留出2mm的腐蚀裕度，门体与门框导向槽间隙小于1.6mm。 
（5）、 导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。 
（6）、楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。 
(7)、密封面：闸门的密封由侧向与底部、顶部四面组成，四周密封采用门框圆形铜合金密封条紧密贴合门板的结构形式，利用门体关闭时与之接触达到密封效果，在结构设计上保证整体密封良好。密封条采用铜合金经精密加工，密封条便于安装和更换。门板和门框的密封面采用轧制或挤压的铜合金条制成并经精密加工牢固地安装在经加工的门框及门板的槽中（密封座分别镶在经机加工的闸框和闸板上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，以保证在门框与门板的使用期间保持原位、不变形、不松动。门框和门板上经加工的凹槽在安装密封条之前涂一层防水粘接剂，以保证水密性。密封工作表面无划痕、裂纹和气孔等缺陷。闸门设置有可以调节的楔紧装置和强制密封装置，保证闸门关闭时，闸板与闸框的密封面紧密接触，闸框密封座与闸板密封座间隙小于0.1mm，闸板与闸框导向槽间隙小于1.6mm。密封座采用铜合金精密加工。 

(8)、 丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，阀杆按*工作开闭力设计，其抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数为不小于5，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。 

（9）轴导架：轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架可在两个方向进行调节，稳固丝杆的正常运行。

铸铁镶铜圆闸门主要用途：

铸铁镶铜圆闸门主要用于给排水、防汛、灌溉、水利

铸铁镶铜圆闸门主要用途：
铸铁镶铜圆闸门主要用于给排水、防汛、灌溉、水利、水电工程中，用来截止、疏通水流或起调节水位的作用，根据建设部通用标准设计生产。它采用独特的外弧形设计，结构合理、受力均匀，采用优质灰口铸铁或球墨铸铁，止水密封面镶铜条，并经精密加工后配研，达到平面接触密封，密封性能好，当密封止水性能下降时，可通过楔块装置的调整加以解决。

铸铁镶铜圆闸门结构特点：
  1.铸铁镶铜圆闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成，其中门框和闸板均由优质灰口铸铁或球墨铸铁制成，导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接 （对中小口径的闸门，其导轨可与门框浇注成一体），导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2～1/3，因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。
  2.通过楔块装置的楔紧达到密封，密封材料为铜合金或橡胶，并经精密加工后配研，故密封性好。
  3.采用预埋钢板或预埋螺栓式安装，安装、调试、使用、维护方便，使用寿命长。
  4.品种规格齐全，适应性广。
  5.与启闭机配套使用，闸门为工作部分，启闭机为闸门开启与关闭的执行部分，启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转，驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂直升降运动，从而开启或关闭闸门，达到 水、关水或调节水位的目的。
三、铸铁镶铜圆闸门主要技术性能参数：
  1.型号与规格：
  圆闸门：明杆式 ZMY DN200～DN2500mm
  2.铸铁镶铜方闸门主要性能指标： a）闸门密封面配合间隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。 b）密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m c）公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。 d）工作环境：温度-20℃～120℃ 湿度：95% 工作介质：水与污水PH值：5～10 e）安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。 f）工作水头：单向受压：正向：10m 反向：5m 双向受压：均为10m g）启闭速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。 h）闸框距边壁距离≥300㎜，距池底距离≥150㎜～250㎜。

闸门分类：
①按闸门的工作性质：可分为工作闸门、检修闸门和事故闸门。 
工作闸门：也称主要闸门，能在动水中启闭。 
检修闸门：设于工作闸门前。用于建筑物或工作闸门等检修时短期挡水，一般在静水中启闭。 
事故闸门：多设于深孔工作闸门前，用于建筑物或设备出现事故时，能在动水中关闭而在静水中开启；兼作检修闸门时，也称事故检修闸门；需要在限定时间内紧急关闭的事故闸门，称为快速闸门。 
②按闸门关闭时门顶与水面的相对位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门。 
③按门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等。 
④按制造门叶的材料分为钢闸门、铸铁闸门、不锈钢闸门、铸铁镶铜闸门、木闸门、钢筋混凝土闸门和组合材料闸门。 闸门结构、工作原理、用途、生产方式； 
◎结构：铸铁闸门普通来说是由闸板、闸框、压板、止水销、吊鼻等组成。
◎构造形式：PGZ整体式和组合式两种。
◎工作原理：闸门在启闭机的作用（手动和电动）下，使闸板在闸框的止水面上上下下滑动，完成开放和关闭的过水孔口，闭紧止水销可使止水面有效贴合，以保证中水效果，完成良好的止水目的。每米长度萧县湖南铸铁闸门价格到平面接 触密封，密封性能好，当密封止水性能下降时，它采用独特的外弧形设计，结构合理、受力均匀，采用优质灰口铸铁或球墨铸铁、不锈钢制造，止水密封面镶铜条或 橡胶，并经精密加工后配研，达可通过楔块装置的调整加以解决

闸门常用防腐方法中，用得较多的是覆盖层防腐。覆盖层防腐方法主要有涂料防腐和热喷涂防腐。现根据钢闸门制作的实践经验，介绍钢闸门热喷涂的施工方法。 
?? 一、钢闸门表面处理
?? 钢闸门表面热喷涂之前，应将钢闸门金属表面的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净，使其全部露出灰白的金属本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保证热喷涂料与基体间有良好的附着力。具体方法如下：
?? (一)喷砂处理施工要求
?? 清除杂物的方法宜采用喷射或抛射，一般采用喷射，即人们通常说的喷砂除锈。喷砂机是喷砂处理设备，在一定压力条件选取适当的磨料，可达到高质量的表面处理效果。喷砂用气操作压力小少于0.5MPa，配备6m3/Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时，其排气量为6m3/s，额定压力为0.8MPa，功率为37kw。喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6～8mm，在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°～30°为宜。喷砂用的磨料品种较多，性能不一，一般选用强度较高的石英砂。磨料使用前必须干燥，含水量不得大于1%，否则必须进行炒砂或烘干处理。对磨料的料径也有要求，其值在0.75～3.0mm之间。
 (二)喷砂处理施工的注意事项
?? 1.喷砂处理不允许在潮湿的金属表面上进行，露天作业应采取必要的防雨防潮措施。
?? 2.必须注意工件温度和空气环境湿度，当空气湿度较大或金属表面温度低于露点以下时，应停止喷砂。
?? 3.经喷砂处理并检验合格的金属表面，在运输或防腐施工前应保持干净，避免沾染上水或油污杂质，并且不能直接用手接触金属表面，以防止局部返锈；已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理，或者在去油处理后重新进行喷砂处理。
?? 4.喷砂处理后的金属表面，在空气湿度较大或周围有化学气体污染时，应在4小时内进行下道工序施工，在干燥洁净的环境条件下，应在24小时内进行下道工序施工
?? 5.喷砂工应戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害；在经喷砂处理后的大构件内进行防腐施工时，必须穿干净的工作服。
?? 二、热喷涂锌
?? (一)主要设备
?? 压缩空气系统，氧气、乙炔系统，金属气喷枪及胶管等。
?? (二)工作原理
?? 以喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，在氧一乙炔焰的加热下，成为熔融体，借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上，形成热喷涂锌保护层。由于喷砂后的基体表面凹凸不平，散热收缩后的金属涂层能牢固地附在工件表面。
?? (三)喷料要求
?? 1.金属喷涂用锌丝纯度不得低于99.99%。
?? 2.锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径为2.0～3.0mm。
?? (四)喷涂工艺要求
?? 1.喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得低于0.4MPa。
?? 2.喷涂距离为100～200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得低于45°。
?? 3.喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到25～80μm为宜。
?? 4.各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度应尽可能地均匀。
?? 5.各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，以交叉覆盖。
?? 6.涂层表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。
?? (五)喷涂施工注意事项
?? 在施工时，喷砂进度与热喷涂锌施工进度要很好地配合。如果喷砂后的工件在当时的气候环境状况下，超出了所允许的暴露时，则容易返锈。