闸门门叶结构
由门叶主体、支承、止水装置和吊耳四个部分组成（图1）。门叶主体一般由面板、主横梁、边梁（柱）和次梁组成有面板的梁格结构。设计水压力通过板梁支承传至门槽埋件，分节的闸门门叶一般都在边柱处连接。
门叶支承部分应用较多的是滑动支承、滚轮支承和链轮支承等。支承部分也是门叶移动的行走部分。滑动支承是装在门叶主体边梁处的滑块。其在固结于门槽内的支承轨道上作滑动摩擦运动，接触处是面或线。滚动支承是装在门叶边梁上的轮子，其在门槽轨道上作滚动摩擦运动，接触处是点或线。链轮支承是环绕门叶边柱由一系列圆柱滚子组成的形似链条式的闭合链环。这种支承的闸门也称履带式闸门。滑动支承的闸门摩擦阻力大，启门力大；滚轮支承摩擦阻力小，启门力也小，但闸门门叶较重；链轮支承也作滚动摩擦，其优点是由数目较多的小滚柱承受闸门的水压力,单个轮压小,使得门槽内敷设的轨道断面小、重量轻。滚轮支承的闸门，根据闸门特征及梁格布置设有悬臂（外伸）轮、简支轮和台车式轮组

铸铁镶铜闸门生产厂家对不同用途的闸门在选择启闭机 时可遵循下列原则：
 一、泄水系统工作闸门的启闭机一般选用固定式启闭机和一门一机的布置，但若闸门操作运行方式和启闭时间允许时，也可选用移动式启闭机。
 二、多孔泄水系统的事故、检修闸门的启闭机，一般选用移动式启闭机。
 三、)施工导流封孔闸门的启闭机，其启闭力应考虑在一定水位下有启门的可能，同时应有准确的指示装置以显示闸门是否到达底坎。
 四、挡潮闸、水闸工作闸门的启闭机，一般采用一门一机以便迅速启闭闸门。
 五、电站机组进水口和泵站出口快速闸门的启闭机选型，应根据工程布置、闸门的启闭荷载等进行全面的技术经济比较，选用卷扬式或液压 式快速闸门启闭机。
 六、当多机组电站进水口设有检修闸门时，一般选用移动式启闭机，同时在枢纽总体布置条件允许的情况下，应尽量与溢洪、泄水系统检修闸门的启闭机协调共用。
 七、机组进水口多孔拦污栅的启闭机，可用门式启闭机在其上游侧设置副起升机构，也可用跨内副钩和主钩。若水工建筑物布置分散，无条件利用已有启闭机时，也可单独设置移动式启闭机。
 八、电站机组多孔尾水管 检修闸门的启闭机一般采用移动式启闭机。
 九、对于需要分节装拆的闸门或分节启闭的叠粱闸门，应选用移动式启闭机操作。
闸门的调试
闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。通过调试应做到：
（1）无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（2）静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

 
闸门安装注意事项
  (1)在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。
  (2)检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。
  (3)闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。
  (4)二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。
 (5)闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝

铸铁镶铜闸门安装事宜：
 1、铸铁镶铜闸门安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝 ，是否在运输 装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓 。
 2、林芝安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦 和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。
 3、浇注混凝土 时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板 间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
 4、清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。
 5、按预埋图中的要求预留闸门及启闭机安装位置；
 6、用吊铅锤直线方法预埋预埋件，保证其表面和垂直度为1.5~3‰范围内；
 7、用螺栓将门框、导轨 固定在预埋件上；
 8、当螺杆 细长比（提升杆长度/螺杆外径）4h/d>200时应设置轴导架，轴导架距闸门吊耳距离应大于闸门-开启度。