回转式清污机是集拦污栅和清污机于一体的连续清污装置。以拦污栅为基础，通过绕栅回转链条将清污齿耙驱动，实现拦污及清清目的。

组成部份：拦污栅体，回转齿耙，驱动传动机机构，过载保护机构和不锈钢牵引链条等。（右图为各部件实物图示）。

性能特点：可实现连续清污，全过水断面清污。齿耙线速度6米/分钟，清污效率高。栅体过梁支撑于混凝土基础之上，使清污机整机运行平稳，工作可靠。把附着在栅条上的污物带到清污机顶部，完成翻转卸污动作，保持过水断面清洁无污物。电机隐身于机架内部，防护效果好，实现无障碍清污。不锈钢牵引链条保证水下工作无锈蚀，免维护。防腐方案为喷砂除锈＋热喷锌＋环氧清漆底漆封闭＋环氧云铁中间漆+氯化橡胶面漆，其保护能力在20年以上。

清污能力：可捞树枝、树叶、杂草、生活垃圾，融化的浮冰等。根据要求可设计单耙清污能力1吨，连续清污能力30－50吨/小时。

阶梯式网板格栅除污机主要应用在：市场管渠的杂物筛分，污水处理中漂浮物的去除，给水厂取水点和电厂冷却水的进水口处：印染、化工、屠宰、制革、造纸、酒厂等废水处理的前级筛分以防堵塞水泵和减轻负荷作用。优点防止毛发或细厂物件的缠绕。

  转鼓式除污机又称细栅过滤器或螺旋格栅机，主要用于市政污水及工业废水处理工程中，去除水中的漂浮物，该机集截污、齿耙除渣、螺旋提升、压榨脱水四种功能于一体，是一种新型高效的格栅除污机。工作原理及结构：处理水中的漂浮物经栅筐过滤后截留于筐内，栅面上，随着截留污物量的增多，过滤面积逐渐减小，水头损失逐渐增大，当筐内外水位差达到设定值时，活性炭过滤器除污耙自动回转梳除栅渣，卸入栅筐中的集渣斗内，由底部的螺旋输送机提升，栅渣边上行边沥水，至顶端压榨段时挤压脱水，脱水后的固含量可达40%左右，入贮渣容器中，外运处理。

循环式齿耙清污机也是一种常用的机械设备，在水利部门应用较为常见，清污机的应用减少了人工清污带来的不便，既能够保证清污工作的顺利进行，同时工作效率也得到了保障，清污的速度更快，不会影响水库阀门、电机正常的工作。现在市场上销售清污机设备的企业并不在少数，想要提高清污机的市场竞争力，在生产的时候，就必须遵循定的设计原则 (1)闸门门体、止水清理检查，定轮、侧轮、弧门支铰注油时，作用人员应系按安全带，穿防滑鞋,并有专人监护 (2)在门槽内作业，要有防止工具、器材落入门槽的措施，以防铸铁闸门卡滞 (3)作业期间启闭机室或闸门孔口上部应有专人监护 (4)不得在启闭机卷筒旋转时润滑钢丝绳 (5)维护启闭机开式齿轮、减速器、联轴节等传动机构时，作业人员应统一指挥，协调一致，防止挤、轧伤手指，作业完毕应将防护罩装好，不得缺损泵站.

循环式齿耙清污机动力耗费小、无乐音、耐腐蚀机能好，在无人把守的情况下可保证持续稳固事情，设置了过载平安保护装置，在格栅机装备发生状况时，会发生声光报警并主动停机，能够避免装备超负荷事情。格栅除污机装备能够依据用户必要随意率性调理装备运转距离，完成周期性运转;能够依据格栅先后液位差主动节制;并且有手动节制功效，以便利检验。

清污机概述

水电站清污机特点：要有综合的清污性能； 
能在恶劣工况下安全、可靠运行； 
确保水电站核心发电参数持续稳定。
为了满足上述清洗机三大特点，被称为清洗机水电站，清洁器家庭条件有限，技术性能，综合性能，安全性能的清洁机型号。有选择抓斗清洗机，耙子清洗机作为水电站清理机型，但这两种型号的局限性相对较大，难以考虑到设计各方面的特殊技术和工程要求经常只能照顾突出的一两个方面。
大多数水电站选择耙斗为主，相对平衡，照顾广泛的技术和工作条件，近年来为增加力耙斗和浮动耙斗水电站清洗机主要选型，设计而使用各种问题更容易解决。
清污机是使用的结果，其实现在的技术是比较先进的，虽然每台清洗机都有所不同，一般能力还是一样的，所以重点是使用清污机，有两种方法安装机架清洁值得学习的东西！
一、清污机的安装计划
污水处理设备安装步骤：清污机（门，中间柱的上下格栅体）和驱动装置（驱动轴，轴承装置，减速机，防护罩等）准备就绪。网格体的第一部分（与链条，耙子）一起移动起重机起重机孔，上游侧面施加一定程度的门体垂直方向倾斜15°，并被刮刀锁定锁定设备。身体的中间门（与链条，耙子一起）挂在孔中，相同的倾斜角为15°，并且在梁的对齐，螺栓连接和良好的牵引链下连接在体内的网格边缘。下游部分的大律师协会的身体会锁上锁，锁在中间的地方。铰链板由铰链梁点焊的边缘固定和清洁。将驱动部件清洁机器在正确的位置，螺栓连接，然后一个良好的牵引链，安装驱动链，工作条件严密，屏蔽良好。 现场调试清洗机不少于8小时连续运行，及时处理问题。
二、传统安装方案
这种安装方法相对于上述一些比较简单，不低于25t的起重机，埋地污水处理机的起重轨道安装，调整梁的末端，将梁的边缘两边的法兰下方埋设轴，水平状态将固定在铰链固定铰链座板上，将拆卸安装在开式滚子链上的清洗耙，并检查两侧间隙和链板之间的调节链轮，***后一个驱动链和牵引链轻微调整张力工作状态。