钢丝绳牵引式格栅除污机简介：

钢丝绳牵引式格栅除污机主要由除污耙斗，提升部件、除污推杆、控制部件、机架与地面支架等组成。
耙斗处于张开位置并沿轨道下降至底部，在控制部件的作用下，完成合耙，耙齿插入栅隙上行将拦截的栅渣、杂物等捞入耙中，至出渣口处借助除污推杆将栅渣卸出，耙斗停止上行并张开，完成一个除污动作循环。上述动作程序均通过现场配电箱中的PLC自动控制完成，格栅的运行根据设定的时间间隔运行，也可根据格栅前后水位差自动控制运行。

格栅除污机主要特点

1、由于耙斗牵引点偏离耙斗铰支点，因而具有强制闭耙力，比传统的两点重合优越；
2、与链传动除污机比，结构简单，重量轻，维护简单。用于渠深大的格栅间，此一优点更为明显；
3、除导轨格栅长期置于污水，耙斗等取渣部件在工作时短暂置于污水中外，其它部件均在井上，耐腐蚀其维护方便。
4、具有全面可靠的机械过载保护，保证安全运行;
5、适应范围广，宽可达4M,大深可达30M
6、捞渣量大（可达300kg以上），卸渣彻底，效率高。
7、易损件少，水下五运转部件，维护检修方便，自我保护措施齐全，运行及其安全可靠?

钢丝绳牵引式格栅除污机简介：
钢丝绳牵引式格栅除污机主要由除污耙斗，提升部件、除污推杆、控制部件、机架与地面支架等组成。
耙斗处于张开位置并沿轨道下降至底部，在控制部件的作用下，完成合耙，耙齿插入栅隙上行将拦截的栅渣、杂物等捞入耙中，至出渣口处借助除污推杆将栅渣卸出，耙斗停止上行并张开，完成一个除污动作循环。上述动作程序均通过现场配电箱中的PLC自动控制完成，格栅的运行根据设定的时间间隔运行，也可根据格栅前后水位差自动控制运行。

格栅除污机主要特点

1、由于耙斗牵引点偏离耙斗铰支点，因而具有强制闭耙力，比传统的两点重合优越；
2、与链传动除污机比，结构简单，重量轻，维护简单。用于渠深大的格栅间，此一优点更为明显；
3、除导轨格栅长期置于污水，耙斗等取渣部件在工作时短暂置于污水中外，其它部件均在井上，耐腐蚀其维护方便。
4、具有全面可靠的机械过载保护，保证安全运行;
5、适应范围广，宽可达4M,大深可达30M
6、捞渣量大（可达300kg以上），卸渣彻底，效率高。
7、易损件少，水下五运转部件，维护检修方便，自我保护措施齐全，运行及其安全可靠

清污机特点

①全自动清污机采用独特的悬架导轨设计，能满足各种场地、空间的要求，适用范围广。

②经济实用的抓斗，可靠的液压张合斗机构，对各类型污物都有较高的清污效 果。

③性价比高，处理量大，工作效率相当于三种传统机器的结合，一台可代替数台传统式清污机。

④采用磁泄电动卷筒自动跟踪抓斗上升或下降，结构简单合理，无永 久性浸泡部件。

⑤使用寿命长，维护量低，无需输送机构抓瓜，直接将污物排放在收集处，并可实现自动控制系统远程控制。

移动抓斗清污机，主要结构包括四个部分，抓斗装置、龙门式桁车、导轨、水下格栅。 抓斗装置由二片抓斗组成，抓斗选用不锈钢材质，中间有活动铰链，上 部用工程油缸连接，通油时能使抓斗闭合。 清污部分，包括由钢丝绳、卷筒、电机减速机组成的提升装置、油箱及 油管伸缩卷筒等零件组成。 行车导轨，包括矩型长导轨及支撑悬空架设导轨的数组立柱组成。 龙门式桁车，主要由龙门架、行走端梁、行走装置等构成。

机型系列介绍
1、耙斗式清污机――水电站专用清污机
性能特点：半封闭斗室利于同时清理多种类型综合性的水体垃圾，兼有抓斗式和齿耙式清污机的优点。
工况适应性：复杂工况适应性好。
推荐为：水电站专用清污机的*机型；以及工况恶劣，污物复杂的水利设施清污机。
技术特色：研发，有完整的理论参数、实验参数、工程参数，在此基础上产品制造经验丰富；专利技术以及非专利
特有技术应用，实现能清理所有类型的水体垃圾的全功能；控制技术的应用创新，可供选择手动、半自动、远程控制、全自动智能化的控制类型。 
2、抓斗式清污机――泵站及水利设施清污机
性能特点：封闭斗室利于清理以粗大和数量众多的漂浮型为主的水体垃圾，优点是布置灵活，造价低。
工况适应性：工况适应较为单纯
推荐为：以漂浮物为主的泵站；城市供排水粗过滤；要求不高的水利设施清污机。
技术特色： 参考在欧洲广泛应用的荷兰BOSKER的自动抓斗式清污机机型。进行了系列技术改进，增强了运行的稳定性，
提升清污性能，改进了排渣方式，以适应中国水工工况。
3、齿耙式清污机――市政供、排水及工业设施用清污机    分绕栅回转和栅前回转两种机型
性能特点：无斗室（或称斗室开放），篦栅装置有利于清理较小、阻塞型垃圾，优点是连续工作性能好。
工况适应性：工况适应单纯。
推荐为：城市供排水系统；污水处理厂；火电厂循环水；工业水处理等用途的清污机。
技术特色：根据工况条件和工作要求，选择栅前回转或绕栅回转机型，及不同类型的齿耙组合，可以达到很好的使用效果。附设动齿搅动机构，防止底部泥沙淤积造成翻齿卡堵，减少故障，有效弥补该型设备故障率高的缺陷。增加故障自检自排控制系统，减少故障停机及人工排除的工作量和检修成本。