产品展厅
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液压升降坝闸门从新技术优势方面看，橡胶坝是目前全 使用 活动坝技术，它有紧贴河床不阻水，结构简单，坝体跨度大，自重轻，抗震性能好，坝型美观的优点。缺点也比较明显：安全性、可靠性较差，使用寿命短；增加泵房，机电设备；坝袋易被漂浮物或尖锐物损坏，特别是冬季冰冻容易损坏坝袋；运行管理困难，汛期塌坝调度与蓄水难以协调，塌坝时间长，洪水暴涨来不及塌坝就被洪水冲毁。在浙江省，一场台风就摧毁了几十座橡胶坝。需人工定期清理漂浮物；塌坝放水后，出现泥砂淤积覆盖坝袋，坝袋无法冲水，需人工清理泥砂，而人工清淤极易损坏坝袋。 翻板闸门坝能根据上游水位自动调节，造价低，结构简单，施工期短，管理运行方便，但也存在很多问题，主要有：一是阻水，经不住特大洪水的冲击，易被洪水冲毁，全国每年都有大批翻板闸门坝被洪水冲毁。二是易被漂浮物卡塞或上游泥砂淤积,造成不能自动翻板而影响防洪安全。三是洪水过后，翻板门再关上时被异物卡住，造成大量漏水，无法正常蓄水工作。 四是上游漂浮物无法清理，使河道脏乱。东浩水利液压活动坝做为***活动坝，力学结构科学，不怕泥砂淤积；不受漂浮物影响；坝间无须建设支墩，放倒的坝面沉入河底，不阻水；在损失极小水量的情况下，就能很容易地冲掉上游的漂浮物，使河水清澈；放坝快速，不影响防洪安全，特别适合雨量充沛的南方及洪水涨落快速的山区；结构坚固可靠，抗洪水冲击的能力强。东浩水利液压活动坝在充分考虑传统的活动坝型缺陷基础上，保留了拦水坝、橡胶坝、翻板闸门坝三种坝型的基本优点： (1) 具有拦水闸***的特点。 (2) 具有橡胶坝可控、紧贴河床不阻水特点； (3) 具有翻板闸门坝自控、任意保持水位高度特点；
底轴液压翻板闸门的设计要点
液压系统有3个基本的“致病”因素：污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明，液压系统75%“致病”的原因，均是这三者造成的。
上述过热的结果，常反映在操纵时传动动作迟缓和回油阀被卡死。
??? 如果液压系统的制造质量没有问题，则造成故障的原因大多是预防保养不当，操作不当的因素一般较少。之所以如此，主要是由于对它的工作条件认识不足。如果懂得一些基本原理，弄明白导致故障的上述3个有害因素，就能长期地保证系统处于良好的工作状况。
进入油液中的污物（如灰、砂、土等）的来源有：
（1）液压系统外部不清洁。不清洁物在加油或检查油量时被带入系统，或通过损坏的油封或密封环而进入系统；
（2） 内部清洗不 。在油箱或部件内仍留有微量的污物残渣；
（3） 加油容器或用具不洁；
（4） 制造时因热弯油管而在管内产生锈皮；
（5） 油液储存不当，在加入系统前就不洁或已变质；
（6） 已逐渐变质的油会腐蚀零件。被腐蚀金属可能成为游离分子悬浮在油中。
污物会造成零件的磨损与腐蚀，尤其是对于精加工的零件，它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料，而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中，这样就形成恶性循环的损坏。
造成系统过热可能由以下一种或多种原因造成：
（1） 油中进入空气或水分，当液压泵把油液转变为压力油时，空气和水分就会助长热的增加而引起过热；
（2） 容器内的油平面过高，油液被强烈搅动，从而引起过热；
（3） 质量差的油可能变稀，使外来物质悬浮着，或与水有亲合力，这也会引起生热；
（4） 工作时超过了额定工作能力，因而产生热；
（5） 回油阀调整不当，或未及时更换已损零件，有时也会产生热。
过热将使油液迅速氧化，氧化又会释放出难溶的树脂、污泥与酸类等，而这些物质聚积油中造成零件的加速磨损和腐蚀，且它们粘附在精加工零件表面上还会使零件失去原有功能。油液因过热变稀还会使传动工作变迟缓。
液压翻板闸门在使用过程中应注意以下几点:
1、操作者必须熟悉液压元件控制机构的操作要领；熟悉各液压元件调节旋钮的转动方向与压力、流量大小变化的关系等，严防调节错误造成事故。
2、泵启动前应检查油温。
3、液压油要定期检查、更换。对于新投入使用的液压设备，使用3个月左右即应清洗油箱，更换新油。以后应按设备说明书的要求每隔半年或一年进行清洗和换油一次。
4、使用中应注意过滤器的工作情况，滤芯应定期清理或更换。
5、设备若长期不用，应将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生 变形而影响元件的性能。
液压翻板闸门的启闭系统的工作是在封闭的管道和壳体中进行的，无法从外部观察，因此安装和测量都不够方便，同时其对故障敏感，因此液压传动系统的故障率较高，且出现故障难以查找原因。此外，液压翻板闸门作为液压系统的组成部分之一，其故障往往与整个系统有关。作为动力元件，液压翻板闸门产生故障往往对生产的影响较大。液压翻板闸门故障主要表现为：
1、动作不灵
液压翻板闸门动作不灵表现为不能动作，动作速度达不到规定值，爬行、运行中不正常响动和缓冲作用不好等。对于不能动作和速度达不到规定值，如果缸内压力不达标，则原因为内泄漏过大或液压回路存在故障，若压力符合规定，则原因主要是设计结构的问题。爬行现象是液压翻板闸门***常见的故障之一。爬行现象即液压翻板闸门运动时出现跳跃式的时停时走的运动状态，这种现象在低速运动时***容易发生。产生爬行的主要原因是缸内存有空气，液压翻板闸门工作前必须充分排除缸内空气。不正常响声主要是由于相对运动的表面摩擦产生，金属面的润滑油面破坏或者接触压力过高都会产生摩擦声。此外，缓冲作用不好也会在缓冲过程中产生爬行。缓冲作用不好还表现为缓冲过度和缓冲失效。
2、液压翻板闸门启闭系统的泄露
液压翻板闸门启闭系统的泄露分为内泄漏和外泄露，其中内泄漏主要影响液压翻板闸门的技术性能，使其无法达到设计的压强，从而影响工作压力、运动速度以及工作平衡性；外泄漏不仅会污染环境，还容易导致火灾。泄漏都是由密封特性不好产生的，根据泄露部位是否运动，可分为固定部分和滑动部分2种泄漏以及液压翻板闸门破损所产生的泄漏。
（1）固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接点等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求，进而在安装时密封件损伤造成泄漏或因密封件散热性能较差、老化导致磨损，都会导致内泄漏的发生；焊接不良导致焊缝出现气孔、假焊等现象，也有可能导致外泄漏的发生。
（2）滑动部分的泄漏是指活塞与缸筒内孔、活塞杆与缸盖密封处发生的泄漏。如果完全控制这些部分的泄漏，会加快摩擦发热，并且使密封件的使用寿命缩短；如果泄漏严重，则会影响液压翻板闸门的使用性能。滑动部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨损。
（3）液压翻板闸门破损多发生在作用力或压力超出设计值的情况下，其原因包括重载或高速的活塞运动中突然停止、缓冲作用过度或不起作用，其主要表现为缸筒内孔壁拉伤、缸筒胀大和裂纹破漏、活塞杆产生纵向弯曲、沟槽拉断和螺纹剪切破坏、焊接部位破漏、螺栓断裂等。
基本原理：
一、采用一排液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部，实现升坝拦水，降坝行洪的目的。
二、采用一排滑动支撑杆支撑活动坝面的背面(注：工程照片上采用的是H形活动双杆支撑，以后工程都采用滑动单杆支撑)，构成稳定的支撑墩坝。
三、采用联动钢铰线带动定位销，形成支撑墩坝固定和活动的相互交换，达到固定拦水，活动降坝的目的。
四、采用浮标开关，控制操作液压系统，达到无人管理，根据洪水涨落，实现活动坝面的自动升降。
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钢坝是一种特殊结构的坝闸形式，它没有底门槽和侧门槽，是门叶围绕底轴心旋转的结构，上游止水压在圆轴上。当坝竖起或倒下时，止水不离圆轴的表面，始终保持密封止水状态。侧面止水同样的原理，止水面始终不离开侧胸墙，故淤沙泥不会影响钢坝的升坝和卧坝。
景观钢坝是一项水利科技***成果，针对各种水利、地质条件下研发的***活动坝，是一种***安全的挡（泄）水建筑物。
公司生产的景观钢坝坝面有三种材质：1钢筋混凝土坝面 2钢筋混凝土加钢板坝面 3 低碳合金全钢坝板。景观钢坝可抵御任何洪水、砂石及大型漂浮物的冲撞，受力条件好，坚固稳定。景观钢坝的核心部件是液压系统，我公司的液压系统都是经过特殊定制处理，采用进口密封圈，这样保证液压系统长期在水下作业不锈蚀，升降坝自如，保证了整个坝面的的安全运行有保障。景观钢坝泄洪能力强，活动坝面放倒后 只高出基础平台20厘米左右 达到无坝一样的泄洪效果 即使是千年一遇的特大洪水 也不会对坝体造成损坏。在无电、无动力源的情况下，达到自动降坝操作，空坝也能实现自由升降，只需人工打开油路系统的手动阀门。此功能使得部分有特殊行洪要求的河道在面临大暴雨等*恶劣气候条件下的安全行洪意义重大，特别适用于偏远山区无人管理的地区。
安全可控度高，当洪水位超过坝顶一定高度（事先设定），将会引起泵站开始工作，使得景观钢坝坝面下降， 确保行洪安全；景观钢坝可根据河道蓄水能力，实现任意调节拦水高度，同时还可实现单扇或多个坝扇任意组合或同步调节，减少水流对下游的冲刷。
在水利水电建设上，随着我国城市用水、景观建设及环境整治和灌溉、发电的需要，水闸和橡胶坝得到***的运用。然而，橡胶坝运行管理较复杂、安全***差、橡胶易老化等弊端，质量事故发生率高。现在市场上出现大量钢结构闸门，但无论是提升式或卧倒式，单孔都很难适用较宽的河道。
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