液压翻板闸门故障主要表现为：

1、动作不灵

液压翻板闸门动作不灵表现为不能动作，动作速度达不到规定值，爬行、运行中不正常响动和缓冲作用不好等。对于不能动作和速度达不到规定值，如果缸内压力不达标，则原因为内泄漏过大或液压回路存在故障，若压力符合规定，则原因主要是设计结构的问题。爬行现象是液压翻板闸门***常见的故障之一。爬行现象即液压翻板闸门运动时出现跳跃式的时停时走的运动状态，这种现象在低速运动时***容易发生。产生爬行的主要原因是缸内存有空气，液压翻板闸门工作前必须充分排除缸内空气。不正常响声主要是由于相对运动的表面摩擦产生，金属面的润滑油面破坏或者接触压力过高都会产生摩擦声。此外，缓冲作用不好也会在缓冲过程中产生爬行。缓冲作用不好还表现为缓冲过度和缓冲失效。

2、液压翻板闸门启闭系统的泄露

液压翻板闸门启闭系统的泄露分为内泄漏和外泄露，其中内泄漏主要影响液压翻板闸门的技术性能，使其无法达到设计的压强，从而影响工作压力、运动速度以及工作平衡性；外泄漏不仅会污染环境，还容易导致火灾。泄漏都是由密封特性不好产生的，根据泄露部位是否运动，可分为固定部分和滑动部分2种泄漏以及液压翻板闸门破损所产生的泄漏。

（1）固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接点等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求，进而在安装时密封件损伤造成泄漏或因密封件散热性能较差、老化导致磨损，都会导致内泄漏的发生；焊接不良导致焊缝出现气孔、假焊等现象，也有可能导致外泄漏的发生。

（2）滑动部分的泄漏是指活塞与缸筒内孔、活塞杆与缸盖密封处发生的泄漏。如果完全控制这些部分的泄漏，会加快摩擦发热，并且使密封件的使用寿命缩短；如果泄漏严重，则会影响液压翻板闸门的使用性能。滑动部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨损。

（3）液压翻板闸门破损多发生在作用力或压力超出设计值的情况下，其原因包括重载或高速的活塞运动中突然停止、缓冲作用过度或不起作用，其主要表现为缸筒内孔壁拉伤、缸筒胀大和裂纹破漏、活塞杆产生纵向弯曲、沟槽拉断和螺纹剪切破坏、焊接部位破漏、螺栓断裂等。

3、液压翻板闸门的故障处理与日常维护

在说明液压翻板闸门的常见故障后，介绍液压翻板闸门的故障处理与日常维护工作。首先应当说明，事故处理永远是被动措施，在安装过程中应细致认真，强调检查试验对于设备运行状况的重要性，重视日常维护，其效果远远好于事故后处理。很多故障是难以修复或者需要大量的时间和金钱才能修复的，而产生的原因却是由于安装过程中的疏忽或者试验不到位、对试验结果中的疑问没有及时得到解决引起的。由于液压翻板闸门的故障处理往往是拆卸、修复、重新安装、试验检验这一步骤，且大量故障往往发生在刚安装完毕的液压翻板闸门上，故本文将故障处理与日常维护、试验检验工作统一考虑，同时应当注意以下几点：

（1）液压翻板闸门的选择和匹配

液压翻板闸门的参数是否符合现场实际使用要求，特别是额定负载，即启门力、闭门力、持住力均应符合现场实际要求。油缸、活塞是否符合要求，密闭材料的性能应有足够的抗撕裂强度、耐高压，并注意其摩擦阻力、有无粘着、老化状况。应检验各电器元件是否有产品合格证，且有无损坏现象。

（2）液压翻板闸门运转前的检查

门槽及油缸运行区域内的清洁，以保证闸门及油缸运行不受外界阻碍；液压系统的滤油芯应及时清洗或更换；保证环境温度不低于设计工况的*温度；充油时应排除空气，管路充满油后，应调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的50%、75%、***情况下分别连续运行5min，检查有无震动、杂音、油温过高以及阀门和管路漏油情况。4.3液压翻板闸门的实际应用检验手动操作试验合格，方可进行自动操作试验。启闭和快速关闭闸门试验时，准备记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水位及系统压力值，其快速关闭时间应符合设计规定。快速关闭闸门试验时，应做好切断油路的应急准备，以防闸门过速下降。闸门沉降试验：将闸门提起，在48h内，闸门因液压翻板闸门的内部漏油而产生的沉降量应不大于200mm。闸门的沉降量超过200mm时，应有警示信号提示，液压系统应具备自动复位的功能。

以沈溪水电站为例，研究液压翻板闸门的工程概况

沈溪水电站位于浙江省临安市昌化溪支流沈溪上。电站流域内山高水长，雨量充沛，林木茂盛，水土保持良好。水库坝址以上集雨面积33km2，流域范围年平均降雨量1705.2mm，年平均径流深1033.1mm，多年平均流量1.08m3/s。坝址处30年一遇设计洪峰流量224m3/s，200年一遇校核洪峰流量316m3/s。

沈溪电站上游建有一座周调节水库，正常库容53.0万m3，调节库容43.5万m3。水库拦水坝坝型为C15小骨料砼砌块石重力坝，*坝高25.50m。采用开敞式坝顶溢洪道，溢洪道深3.5m、宽30m。坝顶高程为272.50m，溢流堰顶高程269.00m，坝底高程247.00m。电站设计水头110.5m，设计引用流量2.25m3/s，电站装机规模2×1000kw。年利用小时2725h，多年平均发电量544.9万kw?h。工程总投资1373万元，单位电能投资2.52元/kwh，年产值243.5万元，财务内部回收率10.8%。

工程建设完成后，业主为了增加水库调节库容，同时为了增加发电效益，查阅相关技术资料，咨询有关*学者后，决定在溢流坝顶增设1.5m高翻板闸门。

根据《水利水电工程等级划分及洪水标准（SL252-2000）》的规定，4级建筑物（重力坝）在设计和校核工况下的安全加高分别为：0.3m、0.2m。因此堰顶加设翻板门后，坝顶高程至少应为272.73m。由于该高程尚未考虑风浪爬高和风雍增高，因此为安全计，取坝顶高程为272.50m，坝顶设80cm高的防浪墙，防浪墙顶高程为273.30m。

经复核，校核洪水位抬高后，其坝体抗滑稳定和应力均满足要求。底横轴液压翻板闸门今日报价

四、本产品接头方法有两种：一种是采用粘接剂进行冷接头，一种是使用热硫化模具进行热接。
1、冷接法：采用橡胶止水带专用冷接胶水、采用搭接法把止水带需要接头的断面用磨光机磨平5~10厘米、涂胶水压实即可，具有强度高、凝固快的优点、施工方便、省时省力，可达到一般工程质量要求。
2、热接硫化法：使用与止水带匹配的热硫化模具及生胶片现场硫化热接，施工难度大，但接头效果理想，适合对工程质量要求严格的项目。

二、技术标准：建通公司生产的产品是采用国家标准GB18173.2-2000《高分子防水材料止水带》组织生产的。 因此我们可以按用户要求生产各种形状、尺寸的产品，另外还为不同工程、不同部位的需要备有各种接头产品，有十字型，丁字型、斜度型及内外转角型等多种形式，可适用于任何设计要求。

三、注意事项：产品在运输时，应尽量避免阳光直射，勿与热源、油类及有害溶剂接触。成品应取直平放，勿加重压。存放场所*保持-10℃-+30℃，相对湿度在40%-80%。背贴式橡胶止水带适用范围：应用于地下构筑物、水坝、贮水池、游泳池、屋面以及其他建筑物质和构筑物的变形缝防水。

四：使用范围介绍：由于在许多工程建筑设计中，土建、水土结构之间都有一定的伸缩要求，并存在防水防震等问题，因此采用和安装橡胶止水带是有效地解决以上种种问题的手段。本产品主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内，与混凝土结构成为一体的基础工程、地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、挡水坝等，确保工程建设的使用寿命。

五：特别说明：随着生产技术的日益成熟，行业中研发出了不同齿高、齿宽的产品，即可以保证使用效果，又可以降低成本。一、产品说明：耀禹公司生产的橡胶止水带 主要以中埋式止水带、背（外）贴式止水带、钢边止水带为主，主要防止地下水的渗漏，提高建筑物的使用寿命。本产品采用耐磨性和抗撕裂性良好的橡胶，经过特定的生产工艺加工而成的一种新型建筑防水材料，具有止水密封功能，适应在各种载荷下产生的压缩变形。

二、使用方法：橡胶止水带必需采取可靠的固定措施，绑扎钢筋和支模时。防止在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。只能在允许部位上穿孔打洞，对于固定止水带时。不得损坏止水带有效防水部位。常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行且必需保证止水带定位准确，不损坏止水带有效防水部位，方便混凝土浇捣。

三、特别说明：随着后期工程中的实际情况，人们又研发出了钢板腻子止水带、遇水膨胀橡胶止水带和加强型橡胶止水带，建通公司均有生产。

四、                                                                                  橡胶止水带性能参数介绍

外贴式橡胶止水带是利用橡胶的高弹性，在各种荷载下产生弹性变形，从而起到坚固密封，有效地防止建筑构造的漏水，渗水并起到减震缓冲作用。在许多工程建筑设计中，土建、水土结构之间都有一定的伸缩要求，并存在防水防震等问题，因此采用和安装橡胶止水带是有效地解决以上种种问题的手段。本产品主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内，与混凝土结构成为一体的基础工程、地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、挡水坝等，确保工程建设的使用寿命。在橡胶止水带安装时，如果发现混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破