橡胶止水带和止水橡皮系以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料,掺加各种助剂及填充料,经塑炼、混炼、压制成型,其品种规格较多,有桥型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等。
以天然橡胶或各种合成橡胶为主要原料,掺入多种助剂和填充料,经塑化、混炼、压延和硫化等工序制成。
根据使用情况又可分类为埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。该止水材料具有良好的弹性,耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能,适应变形能力强、防水性能好,温度使用范围为-45℃-+60℃.当温度超过70℃,以及橡胶止水带受强烈的氧化作用或受油类等有机溶剂侵蚀时,均不得使用橡胶止水带。一般常在地下室外墙和后浇带施工时使用。
使用方法
橡胶止水带必需采取可靠的固定措施,绑扎钢筋和支模时。防止在浇注混凝土时发生位移,保证止水带在混凝土中的正确位置。
只能在止水带的允许部位上穿孔打洞,对于固定止水带时。不得损坏止水带有效防水部位。
常用的固定方法有:利用附加钢筋固定;专用卡具固定;用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法,对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行且必需保证止水带定位准确,不损坏止水带有效防水部位,方便混凝土浇捣。
EVA止水带是由聚氯乙烯,EVA树脂与各种填加剂,经特殊生产工序而制成的止水材料。该产品利用弹性体材料具有的弹性变形特性在建筑构造接缝中起到防漏、防渗作用,EVA止水带具有耐腐蚀、耐久性好的特点。
EVA止水带适应范围:可应用在任何地面或地下建筑,形成一道长久而坚固的隔水屏障,特别适用于储水和挡水的结构,例如水库、污水池、水坝、地铁、隧道挡水墙等。
从材料选择来区分可分为外贴式橡胶止水带、外贴式塑料止水带、外贴式止水带接头和中埋式遇水膨胀止水带等。从结构形式上可分为EB型止水带和EP型止水带两种。值得注意的是由于外贴式止水带设置在混凝土的迎水面,在施工过程中往往要求与防水板进行焊接密封,所以在这种情况下应选择与防水板材质相同的外贴式止水带(如EVA防水板选择EVA外贴式止水带),另外外贴式止水带使用之后,在混凝土壁板外侧进行回填时应注意对外贴式止水带的保护。
外贴式橡胶止水带是利用橡胶的高弹性,在各种荷载下产生弹性变形,从而起到坚固密封,有效地防止建筑构造的漏水,渗水并起到减震缓冲作用。在许多工程建筑设计中,土建、水土结构之间都有一定的伸缩要求,并存在防水防震等问题,因此采用和安装橡胶止水带是有效地解决以上种种问题的手段。本产品主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内,与混凝土结构成为一体的基础工程、地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、挡水坝等,确保工程建设的使用寿命。在橡胶止水带安装时,如果发现混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中,混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头,由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍,止水带一旦被刺破或撕裂时,不需很大外外力裂口就会扩大,所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中,应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破
橡胶止水带接头也是橡胶止水带施工的一个步骤,常用的橡胶止水带接头方法有两种:用粘结剂进行冷接头的方法和现场热接硫化法接头,下面说一下两种方法的不同!
一、用粘结剂进行橡胶止水带冷接头:
这里我们会选择橡胶止水带专用的冷接浇水,
然后采用搭接的方法。橡胶止水带的接头的断面用磨光机磨平5到10厘米,然后涂抹上浇水,后压实就可以了。这种方法有自己的优点,它的强度是比较高的,而且凝固的速度是比较快的,施工也是比较简单的,能给大家节省很多的人力和物力的,而且验收也是比较简单的,很容易达到工程质量的要求的。
二、现场热接硫化法橡胶止水带接头
这就是采用热硫化模具和生胶片进行现场的硫化热接的而工作,施工的时候相比较上一种方法是比较难的,但是接头的效果是非常的好的,适合哪种对工程质量要求比较严格
我公司生产的专用橡胶止水带接头的止水带接头模具,采用的热模加压硫化方法比较复杂,控制严格,施工不方便,还要购置模具,费用较大,在空间较小的施工场所不能施工,但其接头时间段,次序高,制品性能一致,其适用于施工场所空间较大,无易燃气体或物质的场所。对橡胶止水带进行热加压的硫化施工方法如下:对于橡胶止水带进行接头的时一定要选择合适模具,将模具预热到规定硫化温度,将止水带接头放入模具中,加压到规定的压力,在规定的时间开模,修边得到热模接头。橡胶止水带是在混凝土浇筑过程中部分或全部浇埋进混凝土中。由于混凝土中有尖角的石子和锐刃的钢筋,所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中应注意安装定位方位和浇捣压力,以避免止水带被刺破。由于橡胶撕裂强度比拉伸强度低,所以如果止水带刺破将大幅度降低止水带抵抗外力的能力。
橡胶止水带的热模加压硫化方法本施工方法比较复杂,控制严格,要购置模具,费用较大,在空间较小的施工场所不能施工,但其接头时间短效率高,制品性能性好,其适用于施工场所空间较大,无易燃气体或物质的场所。橡胶止水带的接头的施工方法如下:
选择合适的模具,将模具预热到规定硫化温度,把止水带接头放入模具中,加压到规定的压力,在规定的时间开模修边得到热模接头。注:硫化温度、硫化压力、硫化时间因止水带材料而异,具体数据可向本公司技术科咨询。