产品展厅
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钢闸门安装操作：
第一，钢制闸门启闭机在运作过程中，必须由单位负责人发出调度指令否则不能擅自启闭，后果自负。 第二，非工作单位相关人士一律不得操作钢制闸门启闭机以及相关设备。
第三，操作人员必须经过专业培训，思想集中、爱岗敬业、有责任心，并在操作过程中严格按照使用流程，机器运作中严格监督，防止出现事故。
第四，开机前首先要检查水力设备是否正常，各部分有无损坏。并在记录本中记录当天设施情况。
第五，关机后要检查各个配件情况是否出现漏关，并将当天调度人、操作人、关机时间工作情况记录。
第六，如果中途发生停电，应将开关置于空档，并拉闸断电卸掉传动皮带。
不锈钢渠道闸门性能及结构
1.不锈钢渠道闸门符合《ZBM型不锈钢渠道闸门》企业标准。
2.闸门结构形式为明杆式不锈钢渠道闸门、闸门的主要部件(闸板、闸框和导轨)进行酸洗钝化处理。
3.闸板、闸框按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5 。
4.门槽采用钢板折弯成“U”字形，有一定的强度和刚度，在使用中不变形;门体为整体结构，在迎水面焊接“井”字形加强筋。
5.导轨按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度安全系数不小于5。
6.密封座分别置于闸框和闸板上，用密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭闸板过程中，不能变形和松动，
螺钉头部落密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2um。
7.密封座止水橡胶采用优质橡胶，密封条厚不小于4mm。
8. 在闸板上端设有吊耳与闸板连接，吊耳的受力点靠近闸板中心线，在*水头启闭时，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
9.闸杆的传动螺纹为梯形螺纹，精度达到7e级标准，闸杆按*工作开闭力设计，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
10.闸门在*工作水头时，密封泄漏量正向承压≤0.72L/min.m ，反向承压≤1.25L/min.m(密封长度)。
11.闸框密封座与闸板密封座间隙小于0.8mm。
12.闸板与闸框导向槽的间隙小于 1.6mm。
13.在要求的操作条件下，启闭机手柄设计*手摇力为15Kg。
14.驱动装置采用一体化电动启闭装置，设有防护罩,其结构形式便于维修检查,能满足室外安装使用的要求。
15.闸杆顶端设有防护罩,并带有行程控制器,电动装置上设有上下限位开关和过扭矩保护装置，并带有开度指示器，
闸门的开启程度，带有文字“开”的箭头随开启程度而旋转方向。启闭机带有离合器及手轮，以供手动操作。
16.电动机为封闭结构、绝缘等级为F级,防护等级IP55，工作时噪声小于45dB(A)。
17.闸门就地控制设备满足下列条件并具有下列装置:
采用双门结构,内装指示灯及按钮等控制元件,外门装窥视玻璃并镶密封橡皮圈。
电源:3相5线制， 交流电380V，50Hz
电机保护空气开关、接触器、热继电器、开闭指示灯、起停控制按钮等元件。
钢制闸门制造安装及验收规范分析如下：
1、橡胶密封环带应能耐腐蚀，耐磨及耐压；安装方便及止水性能好；在任意1.0米长的范围内的渗漏量保证不大于0.1L/S。
2、闸板与P型密封条接触处应做加强型防腐处理。
3、如果受运输条件限制,一扇钢闸门需由两块构件连成一体时,投标人需提供专题报告供招标人及设计方审查。
4、平板滤网加工制作的要求
5、格网及起吊架的制造与验收应按照GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》及国家有关技术规范。
6、导轨长度需要拼接时，采用对接双面焊缝。焊口错边量应不小于0.2倍的槽钢腰厚。焊口必须磨平。导轨在安装前必须调直。直线度公差值为导轨长度的1/1000。
7、导轨中心线垂直度公差为导轨长度的1/1000，导轨中心线与安装中心平面的平行度公差值为4mm。
8、平板滤网设置集污器，滤网的加工制作应满足水流条件及起吊要求。
9、防腐处理
10、表面预处理
平板滤网所有零部件非配合表面、钢闸门门叶结构和起吊装置的钢结构件在制作完毕后，其表面应进行表面处理,清除所有污物、油脂、和铁锈，保证工件基体达到St3级的标准。
11、漆
平板滤网所有零部件非配合表面、钢闸门门叶结构和起吊装置的钢结构件应涂漆防锈。油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。
12、质量保证、试验及验收
13、每台产品出厂前必须做各种性能试验，并确保各参数下的技术性能。各种试验必须满足国家标准及企业标准，并提前二周通知招标人参加，对其满意、认可后才能包装发货。
14、闸门出厂前应做1.1倍公称压力下的密封性试验，保压4分钟不降压、不渗漏、无塑变、操作灵活。强度试验其强度值应不低于1.5倍公称压力，保压30分钟不降压，保证闸门无塑性、弹性变形，不影响密封性能，不渗漏。
15、投标人应在开始投料制造之前。向招标人提供一份完整的质量管理和质量保证书及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。
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