我厂产品：闸门有、型铸铁闸门、球铁闸门、钢结构闸门、铸铁框钢结构闸门。现产品已销往全国个省市自治区，广泛应用于排灌、水电站、河道、灌区、水库等水利工程，其中高压密封箱式闸门是水工阀门的替代产品闸门有、型铸铁闸门、球铁闸门、钢结构闸门、铸铁框钢结构闸门。现产品已销往全国个省市自治区，广泛应用于排灌、水电站、河道、灌区、水库等水利工程，其中高压密封箱式闸门是水工阀门的替代产品闸门有、型铸铁闸门、球铁闸门、钢结构闸门、铸铁框钢结构闸门。现产品已销往全国个省市自治区，广泛应用于排灌、水电站、河道、灌区、水库等水利工程，其中高压密封箱式闸门是水工阀门的替代产品

闸门主要由三部分组成:

①主体活动部分，用以封闭或开放孔口，通称闸门，亦称门叶；

②埋固部分；

③起闭设备。

钢制闸门产品特点：重量轻，效果好，使用方便省力。

耐腐蚀:耐酸碱及耐大部分腐蚀性化学品及污水、海水等。

密封性好:采用橡胶软密封，密封效果好

力矩小:由于闸板重量轻，且闸板与道轨板之间摩擦阻力小，故操作力矩小。

寿命长:闸板与导轨之间装有防锁死结构使密封面磨损非常小。

维修方便:若经多年使用后出现泄漏现象，只需将闸板吊起，调换门框上橡胶密封圈即可，省时省力，维修成本低。

手动操作:采用螺杆式启闭操作，操作方便、轻巧、可靠。

电动操作:电动控制装置，操作轻巧、易实现自控和远控。

按钢制闸门启闭力计算方法计算。可采用电动单梁吊车（电动葫芦、手动葫芦）配抓落机构启闭。宽度在1.5m以内，且深度合适时，可采用手提操作。

动水启闭力（如放水闸门，事故闸门），启闭力按铸铁闸门启闭计算。

静水启闭力（当闸门检修，设有旁路放水系统）时，启闭力为门体自重，闭门力不考虑。

大型钢制闸门承受水压较大时，为降低启闭力，可在闸门上设放水阀（水位平衡装置），在打开闸门前先平衡两侧水位，此型在订货时应注明，其启闭力同上述。

闸门分类：（1）按制作材料划分。主要有木质闸门、木面板钢构架闸门、铸铁闸门、钢筋混凝土闸门以及钢闸门。（2）按闸门门顶与水平面相对位置划分。主要有露顶式闸门和潜没式闸门。（3）按工作性质划分。主要有工作闸门、事故闸门和检修闸门。（4）按闸门启闭方法划分。主要有用机械操作启闭的闸门和利用水位涨落时闸门所受水压力的变化控制启闭的水力自动闸门。（5）按门叶不同的支承形式划分。主要由定轮支承闸门、铰支承闸门、滑道支承的闸门、链轮闸门、串辊闸门、圆辊闸门等。

闸门主要由三部分组成:①主体活动部分，用以封闭或开放孔口，通称闸门，亦称门叶；②埋固部分；③启闭设备。活动部分包括面板梁系等称重结构、支承行走部件、导向及止水装置和吊耳等。埋件部分包括主轨、导轨、铰座、门楣、底槛、止水座等，它们埋设在孔口周边，用锚筋与水工建筑物的混凝土牢固连接，分别形成与门叶上支承行走部件及止水面，以便将门叶结构所承受的水压力等荷载传递给水工建筑物，并获得良好的闸门止水性能。启闭机械与门叶吊耳连接，以操作控制活动部分的位置，但也有少数闸门借助水力自动控制操作启闭。

闸门性质选择：进行闸门形式选择时，需要根据闸门工作性质、设置位置、运行条件闸孔跨度、启闭力和工程造价等，结合闸门的特点，参照已有的运行实践经验，通过技术经济比较确定。其中平面闸门和弧形闸门是最常采用的门形。大、中型露顶式和潜没式的工作闸门大多采用弧形闸门，高水头深孔工作闸门尤为常用弧形闸门。当用作事故闸门和检修闸门时，大多采用平面闸门。工作闸门前常设置检修闸门和事故闸门。对高水头泄水工作闸门由于经常作动水操作或局部开启，应设法减少闸门振动和空蚀现象，改善闸门水力条件，按不同的部件考虑动力的影响，并对门体的刚度和动力特征进行分析研究。对门叶和埋件的制造、安装精度都应严格控制，当门槽边界流态复杂或体形特殊时，除需参考已有运行的成功试验，还应通过水工模型试验解决可能发生的振动、空蚀问题，以选定合适的门槽体形。

闸门制作工序流程

⑴、原材料

①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，

②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料

放样和下料。

⑵、门叶放样下料、矫正

①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样。

②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。

③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。

④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。

⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小

于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。

⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。

⑶、门叶拼装、焊接和矫正

①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，

②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，水准仪操平。

③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。

④、将各加强板固定操平。

⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊。

⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员

按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。

⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接。

⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板。

⑷、防腐工艺流程

闸门埋件安装

1、闸门安装工艺流程图 2、埋件安装方法

2.1 测量放线，控制闸门轴线、高程及基底水平线、位置。

2.2 预埋在一起混凝土中的锚栓或锚板，应按设计图样制造，有土建施工单位预埋位置进行检查核对。

2.3   埋件安装前门槽中的模板杂物必须清除干净。混凝土的结合面应全部凿毛，检查验收凿槽深度、宽度尺寸、检查二期混凝土的断面尺寸是否符合施工及预埋件安装图样要求。

2.4   平面闸门埋件安装允许公差与偏差必须符合DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接焊牢。加固钢筋的直径不小于锚栓的直径，其两端与埋件及锚栓的焊接长度均不应小于50mm。确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或者们位移。若对埋件的加固另有要求时，应按设计图样要求予以加固，严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。

2.6   埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

2.7   埋件安装经检查合格，要按设计图纸要求及配比，控制好砼混凝土的现浇工序及工艺。处理好浇筑后的混凝土表面及下道工序在5~7d内浇筑二期混凝土。混凝土一次洚筑不宜超过5.0m，在浇筑过程中应防止撞击，并应采取措施捣实混凝土。

2.8   闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪或水平仪、垂球、拉钢丝线等检查测量，埋件二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，作好记录，并检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物。对所有的工作面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。

2.9   埋件工作表面对接头的错位进行缓坡处理。工作面的焊疤、焊缝、余高以及凹坑应铲平、焊平和磨光埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙应与焊妆构件一致。

2.10   安装好的门槽。除了主轨导轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。

2.11   工程挡水前应进行试槽。