主要产品有螺杆启闭机、卷扬式启闭机、铸铁闸门、钢制闸门、不锈钢闸门、清污机、拦污栅、拍门、橡胶止水带等几大系列上万种规格型号产品。我厂积累了相当丰富的经验我厂主导产品有：LQ型螺杆式启闭机，小吨位有平推式和侧摇式，可带机锁装置，大吨位（5T-60T)有手动及手电两用式，直联式，可配有高度行程及过载保护装置。

螺杆式手电两用启闭机主要技术参数： 螺杆式手电两用单、双吊点启闭机，分为：3吨、5吨、8吨、10吨、12吨、15吨、20吨、25吨、30吨、40吨、50吨、60吨。启闭力如果是50吨、60吨的螺杆式启闭机只供电动使用，供货时，随机手摇把两套只供安装，空载调整时手摇使用，负载时不推荐使用手摇。此产品主要用于水利工程启闭闸门，是农水建设、水电站等进水、退水闸的配套机械，山区、平原、有无电地区均可使用。

螺杆式启闭机小知识问答 一、 启闭机检查的方法与内容？ 答： 1.眼看，设备的整洁有无锈蚀渗漏，润滑正常。 2.手摸，设备表面的温度是否正常。 3.耳听，设备运转的声音是否正常4.鼻闻，主要是电气设备是否有异味 二、 卷扬式启闭机制动器的检查及质量要求？ 答：1.制动带，接触面积不少于80%、磨损不超过1／2 2. 制动轮，表面光滑磨损均匀 3.制动弹簧，无变形 4.制动杆架系统，牢固可靠转动灵活。 5.油液无变质 6.电磁铁不应有噪音温度不超过105度 三、 液压启闭机的主要部件及作用？ 答：1.油缸，是将液压能转变为机械能 2.油泵装置，是将机械能转变为液压能 3.液压阀组，控制油液的压力、流量 4.辅助装置，连接管件 5.液压油，工作介质 四、 液压启闭机闸门试运行的条件是什么？ 答：1、机械、电气设备均检修完毕。 2.电气绝缘全部合格，并经耐压试验，管路油压试验合格。 3.各仪表、继电器已经校验。 4.液压油化验合格。

相关结构

本说明书所述液压系统是为控制闸而设计、制造，用于控制闸门启闭机油缸开启和关闭的液压系统。本系统具有结构紧凑、布局美观、性能可靠、能耕低的优点，其油缸工况符合要求。

液压启闭机液压系统一套泵站包括油泵电动机组、机架、油箱（包括：空气过滤器、*和*油位计、油温计等）、控制阀组、油缸旁路阀组、回油过滤器、压力控制器、压力变送器、液位变送器和液压系统原理图上标明的所有元件（包括：阀组、过滤器、油压变送器、其它保护和信号元件）。每只油缸都装有*式行程检测装置，在闸门启闭过程中，能对闸门开度及行程实行全程控制，通过电器、液压动作进行同步控制，实现自动调整同步。

1、开启闸门：

二台电机得电，空载启动油泵电机延时5s后，YV1通电，系统调定压力为19MPa，压力油进入有杆腔，开启闸门，油缸无杆腔油经单向阀回到油箱。
2、关闭闸门：
二台电机得电，空载油泵电机组，延时6s后，相应电磁铁通电，开启液控单向阀的压力调为8MPa，压力油打开液控单向阀，左、右油缸有杆腔中油返回到无杆腔，不够油可由油箱供给，闸门自重关闭，必要时可在油缸无杆腔加1MPa的压力，保证闸门能正常关闭。
3、闸门同步控制。
在闸门启闭过程中，闸门开度和行纠编装置全程连续检测2根油缸的行程偏差，当偏差值≥10mm时，相应电磁铁通电，自动调整相应油缸有杆腔的进、出油量，使闸门达到同步运行，当行程偏差值超过设定值10mm时，液压系统自动停机并发出报警信号。
4、闸门定位控制：
当闸门在开启悬挂时，由于液压系统的泄漏，下滑200mm时，液压启闭机能自动将闸门提升到原悬挂位置；如下滑200mm液压启闭机未能启动，当闸门继续下滑至300mm时，液压启闭机可以自动接通油泵另一组备用电机电源，将闸门提升到原悬挂位置，同时发出声光报警信号。
5、系统压力控制：
当PK3发讯时，系统压力过高，停泵，声光报警。
当PK1发讯时，表明油泵压力过低，声光报警，停泵检修。
当PK2发讯时，表明油泵压力过低，声光报警，停泵检修。
当PK4发讯时，无杆腔压力过高，声光报警。
6、闸门自动复位，油缸下腔超过保护。
油缸旁路阀组中液压锁确保闸门在任意位置锁定，当闸门在开启悬挂中，当液压系统内泄漏，下滑200mm时，液压启闭机自动将闸门提升至原来悬挂位置；如果下滑200mm时，液压启闭机未能启动，闸门继续下滑至300mm时，液压启闭机自动切换至备用泵，使闸门复位，并发出声光报警信号。当系统压力异常，缸旁溢流阀对缸起溢流保护作用。
7、滤油器堵塞报警：
当SP发讯时，说明回油滤油器已堵塞，声光报警，提醒清洗或更换滤器。
8、油箱液位控制：
当油液到达高位时，液位传感器高位发讯报警。
当油液到达低位时，液位传感器低位发讯报警。
9、油箱温度控制：
TS3发讯：油液温度过低，接通加热器；
TS4发讯：油液温度高，断开加热器；
TS2发讯：温度过高发讯报警；

TS1发讯：温度过低发讯报警。