紫铜止水带其主要特点有：抗腐蚀能力强；强度高，能承受较大变形；外观概括明晰，无裂纹、压折、凹坑。 广泛用于各类高级水工修建的基础止水、坝身止水、坝顶止水、廊道止水，以及坝体内孔洞止水、厂房止水、溢流面下横缝止水等。

紫铜止水钢板的施工注意事项

1、施焊中禁止“打钨”（即钨极与焊丝或钨极与熔池相接触）现象发生。焊接时“打钨”时会发生很多的金属烟尘、金属蒸气进入熔池, 焊缝中就会发生很多的蜂窝状气孔或裂纹，如发生“打钨”现象，有必要中止焊接，处理打磨洁净后再焊接，并替换钨极或将钨极尖从头修整，到达无铜斑金属停止。

2、搭接线接触要可靠，避免擦伤管表面。

3、待焊缝稍冷却后，再滚动管件，并垫健壮。

4、控制层间温度，发现施焊熔化困难时，说明温度已低，应从头预热至500℃以上，再焊接，不然易发生未熔合或熔合不良缺点。

5、在确保熔合出色的情况下，焊接速度应稍快些，并把握送丝合适，注意母材与焊丝一同熔化而融为一体，避免发生未熔合或熔合不良等缺点。

6、焊接熄弧时，焊枪不能立即抬起，应持续运用滞后停气维护功用维护熔池，以防发生气孔。
止水铜片焊接方法介绍
止水铜片的第一种焊接方法-气焊
采用气焊技术焊接止水铜片时一般使用中性焰进行焊接，采用含有脱氧元素的焊丝或者母材切条也可用气剂301作助熔剂。

止水铜片的第二种焊接方法-电弧焊
焊件应该事先将焊接处边缘清理干净。采用止水铜片专用焊条，焊件厚度过厚时应提前预热（预热温度在400-500℃左右），尽量速度完成焊接。采用手工电弧焊焊接止水铜片时应在通风效果良好的地方或室外进行，避免铜中毒。

止水铜片的第三种焊接方法-氩弧焊

采用止水铜片专用焊条或材质相同的母材，焊接前需要将焊件表面的氧化膜、油等脏物清理干净。为了保证焊缝根部更好的熔合和焊透，焊件必须提前预热，须加快焊接速度，减少氩气消耗量。和气焊时一样可用气剂301作助熔剂。

止水铜片的第四种焊接方法-氩弧焊

焊接前需对焊件提前预热（预热温度150-500℃，根据焊件的厚薄而定），对焊件的焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。