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紫铜止水加工安装焊接技术
2024-01-21
止水铜带怎么焊接
用50瓦电烙铁内热式、松香焊锡丝、细砂纸、尖嘴钳子就够用了。砂纸除止水铜带表面氧化层至亮光，电烙铁烧热分别在每个止水铜带上镀锡，然后两个铜片搭接在一起用电烙铁加热溶化即可。
止水铜带焊接工艺试验
止水铜带焊接接头检测无需把它弄成牛鼻子形，直接两块双面焊就可以了。当止水铜片设计止水铜带的情况时，应按现场监理要求，将试件按设计异形送检。现场监理无要求时，可按一般试件的做法，正常送检。
这里，把止水铜带的焊接工艺、检测方法简单的介绍一下：
1、 止水铜带连接采用双面搭接焊，搭接长度不少于 20mm，焊接宜采用黄铜焊条 气焊，不应用手工电弧焊接。
2、焊接作业条件： 1)焊工应经培训考核，持证上岗，熟识机械性能和操作规程。 2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有气焊设备。乙炔瓶、氧 气瓶及橡胶软管的接头， 阀门紧固件应紧固牢靠， 不准有松动、 破损和漏气现象， 氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢，这样保证在气焊焊接的 过程中不会因为气焊设备故障而导致意外发生。 3)检查气焊设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不 准有明火，不准抽烟，避免引起火灾。 4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米以上。如条件***，也不准低 于 5 米，并应采取隔离措施。
3、焊接方法是用氧气与乙炔产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。
4、为了获得优质的焊接接头，应使焊接熔池的形状和大小始终保持一致。
5、试验检测方法及试验结果检验应按GB/T528 的有关规定，逐个检查，不得有气泡、夹渣或假焊。必要时按进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的 75%，焊接接头应表面光滑、无孔洞、缝隙、不渗水。
紫铜止水带焊接
紫铜止水铜带止水片焊接质量测试方法
1、紫铜止水带焊接接头可以从外观质量检验
焊接完成后，采用目测或量测检查焊缝是否平整，光滑，轴线时间的接口误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm。
2、焊接接头部位的煤油渗透测试
先将用于检验的部位表面清理干净，不得留有污渍，用白粉浆涂抹，待彻底晾干后在焊缝的背面抹上煤油。由于煤油所具有的张力作用，具有渗透细小缝隙的特性。如果紫铜止水片焊缝不紧密或者钢材内部有疏松、夹层、夹灰时，煤油将紫铜止水片渗漏到钢材或焊缝的另一面并在白粉上显出印渍。
为准确的确定缺陷位置，避免印渍扩散，在涂上煤油后稍停片刻即进行观察，***初出现印渍处为缺陷位置。为了保证煤油有足够的浸润渗透时间，以保证检测的过程持续在半小时以上不出现印渍叫为适宜。
3、焊接接头的力学性能测试方法
接头拉力试验不应该小于母材抗拉强度的80%，这个地方需要大家严格把控。
铜片与铜片怎么焊接
新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：
电烙铁插头***好使用三极插头。要使外壳妥善接地。
使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。
电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。
焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
2、焊锡和助焊剂
焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
(1)焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
(2)助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
3、辅助工具
为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。
二、焊前处理
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
1、清除焊接部位的氧化层
可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
2、元件镀锡
在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。